涡流纺纱结构特点无PVA上浆工艺与探讨.pdfVIP

浆纱工艺与技术创新 涡流纺纱结构特点与无PVA上浆工艺探讨 孟红彩 (上海齐力助剂有限公司) 摘要： 通过对相同细度的涡流纺纱与环锭纺纱成纱指标进行分析对比，探讨涡流纺纱的 结构特点与上浆要求，选择与之相适应的浆料配方和浆纱上机工艺，实践证明，这种新型纺纱形 式的经纱不仅较环锭纺降低浆纱成本，实现节能环保的无PVA上浆，而且更有利于织机效率的 提高。 关键词：涡流纺；纱线结构；毛羽；耐磨性；浆料配方；CE；QL-89；上浆率 在高速度的无梭织机Et益增多并占主导地位的当今，浆纱同行们已普遍认同浆纱的主要目的是增加 耐磨和贴伏毛羽，对高支纱的上浆需要适当的增强和保伸。这种观点更适合于传统的环锭纺经纱上浆，随 着纺纱技术的不断发展，新型纺纱方法的经纱，如赛络纺、紧密纺和涡流纺已越来越多地应用到生产当中， 不同的纺纱方式由于其成纱结构特点不同，在耐磨、毛羽方面较环锭纺有明显优势，对上浆的目的和要求 与环锭纺也有所不同。 涡流纺纱是近几年发展起来的一项新型自由端纺纱技术。是利用固定的涡流发生管产生的空气涡流 对纤维进行凝聚并加捻纺成的纱，由于其成纱质量好、生产流程短、产量高、用工少、能耗低，已逐渐受到纺 织企业的青睐。 1涡流纺纱结构特点 I．1涡流纺纱成纱原理 涡流纺纱机包括牵引、气流加捻、空心锭子，成纱，卷绕等部分。利用喷孔喷出的气流在喷嘴入1：3形成 负压区，纱条在负压区的作用下喂入，并经过四罗拉(或五罗拉)牵伸机构牵伸达到一定的细度后被吸人 喷嘴中，纤维束的前端在导引的周围，受到在形成纱尾端的拉引而导人空心锭子，而纤维束的后端受到高 速涡流轴向分力的作用，部分纤维在引纱管人13处呈伞状倒伏，倒伏的纤维便露在喷孔喷出的回旋气流 中，随气流的回转捻到纱尾上，形成实捻状的短纤维纱，经电子清纱器处理后输出。纤维柬沿着锭子包裹 的角度和回转角度都是可以控制的，实现了高速度纺纱并获得真捻，如图1所示。 ● 图1 涡流纺成纱原理示意图 ·121· 第十四届全国浆纱与浆料应用技术研讨会文集 1．2纱线结构分析 涡流纺纱是一种双重结构纱，具有芯纤维和外包纤维，纱线的芯纤维平行排列、无捻度、外包纤维呈规 则螺旋包裹在纱芯表面，这是由于其独特成纱原理形成的，涡流纺的纱线具有周期性包缠纤维，大部分浮 游纤维是由包缠纤维自由端构成的，而纱芯纤维的末端被包缠纤维束缚，涡流纺采用正向压缩空气，在凝 聚腔体内形成高速旋涡流场，集聚在凝聚加捻VI上的自由尾端纤维加捻成纱。涡流纺的外层规则螺旋包 裹纤维比重大，在一个捻回内，包缠纤维所占表面积与纱表面之比达0．57，这意味着涡流纺纱线表面一半 以上都被包缠纤维覆盖，并且不会存在漏芯现象，表面纤维排列近于传统环锭纺，结构较紧密，抗起球性和 nlm一60 耐磨性比较好。涡流纺可纺制纤维长度在38 mm的棉纤维和化学纤维纯纺与混纺纱。因纱线内 部结构比较膨松，因而其染色性、吸浆性、透气性比较好。由于涡流纺纱成纱强力的原因，纱的号数范围只 限中低号纱，在细号纱领域的竞争能力不够强。 传统环锭纺纱由于加捻三角区的存在，纱中的纤维不能全部被加捻到纱体中，较多边缘纤维一端被加 捻人纱体，另一端在纱条表面形成毛羽，因而其结构紧密但纱体表面相对来说显得杂乱无序，光洁度较差， 毛羽较多。 1．3成纱质量指标测试及数据分析 采用同一批号的粘胶纤维分别制成18．2tex的涡流纺纱、传统环锭纺纱进行纱线指标测试。 1．3．1纱线毛羽测试(见表1) 1 2 3 4 6 7 8 种类 IIIm毛羽 mm毛羽 mm毛羽 rttm毛羽5mm毛羽nlnl毛羽 nLrn毛羽 mill毛羽 涡流纱