亚麻色纺间变纱纺制与探讨.pdfVIP

亚麻色纺间变纱纺制探讨 王车平 (浙江金鹰股份有限公司) 摘要：本文主要探索了亚麻色纺间变纱的生产工艺，通过细纱机改造和工艺优化，生产出了具有鲜明外观特征的亚 麻花色纱。 关键词：亚麻：色纺：问变纱 1前言 随着人们对纺织品需求的不断提高，品种随机翻新，多样化，小批量，个性化己成为必然趋势， 间变纱为采用特种工艺设备开发纺制的新型纱线，比色纺纱更有鳞次栉比的感觉。结合亚麻纤维的 优异性能，间变纱将以崭新的面貌来吸引市场的需求。 2生产工艺 亚麻原料采用栉梳机落麻短纤维，亦称机短麻。 2．1工艺流程 机短原料一分堆给油加湿一堆仓养渗一机械开松一梳麻一并条一精梳一成条染色一并条一复 精梳一并条一粗纺一精纺 2．2主要工艺简述 2．2．1给湿加油 为提高麻纤维的回潮率和柔软度，提高纤维的强力，增加纤维表面的润滑性，减少纤维损伤， 防止静电产生。一般给湿回潮率控制在16％23％。 2．2．2堆仓养渗 为使乳化剂在纤维表面均匀分布，并渗透到纤维各部分，加湿后原料要堆置24,--48h，视环境湿 度和渗透情况而定。乳化液用量1．5％左右，出仓回潮率控制在18％以下，纤维无明显湿块，无结块 结团。 2．2，3开松、梳麻 开松梳理分别采用Mackie(麦凯)黄麻开松机(No．I．No．2)。使纤维伸直平行，合理开松， 提高分裂度，去除杂质、短绒，拉断超长纤维，各品种纤维均匀混合，制成条状。 2．2．4精梳 精梳主要保证麻条短纤率低，结杂麻粒子少，搭头好条干均匀。 搬控制指标短纤率5cm以下 小于23％，麻粒子小于20只／109。 2．2．5成条染色 (I)去杂精炼，设备系本厂普通散毛缸改装，(浴比：I：15)，采用助剂如下表1所示。 表1精炼助剂及用量 90。C处理70～100min，调节pH值10～1l。 这个工艺需要强调的是pH值，pH过低，起不了精炼作用，pH过高，又会使亚麻纤维拉力降 低，织物变脆，最好的pH范围是10～11。 (2)亚麻纤维的漂白。亚麻纤维天然色度较高，杂质比较多，不能染鲜艳。点的颜色，故需 经过一定漂白后再进行染色。采用助剂如表2所示。 裹2漂白助荆及用量 pH调整10左右，90。C，30mira清洗剂洗净，醋酸中和。 (3)染色。亚麻纤维存在可染性差，上色率低，色牢度差，不鲜艳的缺陷，限制了高级亚麻 产品的开发。采用含乙烯砜基和一氯均三嗪双活性基团的活性染料，染色方便，色泽鲜艳，色谱齐 全，均匀性好，湿牢度优良，可以满足大部分客户染色需求。采用助剂如表3所示。 表3染色助捆及用量 工艺曲线如图1所示。 纯诚(分三次) 7 7 ∞℃ 30 4 20 排水 4；o℃ 十 十 染料 元明粉l盘 7 如℃ 30 2、 ．，／／一排水 清洗剂 塑： 3、 柏℃ t