延长高碳锰铁生产铁水包使用寿命工艺与探讨.pdfVIP

第22届全国铁合金学术研讨会论文集 延长高碳锰铁生产铁水包使用寿命 工艺探讨 唐先庆吴孝 (四川川投峨眉铁合金(集团)有限责任公司峨眉山中国614222) 摘要在高碳锰铁生产中，通过对铁水包内衬耗损的途径及机理探讨，采取针对性的措施．有 效提高铁水包使用寿命，达到降低产品单位耐火材料消耗的目的。 关键词高碳锰铁铁水包粘土砖寿命 刖吾 化学侵蚀。化学侵蚀的类型有液一固反应， 液一液反应等。当耐火材料工作温度接近或 高碳锰铁冶炼生产中，浇铸铁水包使用 超过其耐火度时，炉渣和金属对其侵蚀作用 寿命(包体内衬耐火材料使用周期)的长短， 就更明显“1。 是决定产品单位耐火材料消耗高低的重要 高碳锰铁冶炼分为熔剂法和无熔剂法。 因素。延长铁水包使用寿命，降低产品单位 两种生产方法对炉渣碱度的控制各不相同。 耐火材料成本，是降低高碳锰铁综合生产成 熔剂法生产二元碱度Ca0，Si02控制在在 本的有效途径，也是值得生产企业深入探究 1．2～1．4。目前不少企业采用无熔剂法生产。 的重要课题。本文对高碳锰铁铁水包内衬耗 各企业对终渣Mno含量控制不同，因而对 损的途径及机理，以及延长铁水包使用寿命 炉渣碱度的控制标准也不尽相同，且差距较 的措施进行了浅析。 大。高碳锰铁炉渣主要成份为：Mn0、Ca0、 MgO、Si02、A1203等，其三元碱度 1 高碳锰铁浇铸铁水包内衬耗损途 (Cao+MgO)，Si02通常在O．3～1之问。 径 粘土砖主要由耐火粘土制成，其主要成 份为A1203·2Si02·2H20，呈酸性。当炉渣碱 由于粘土质耐火材料密度低，价格低 度上升，即渣中cao卜MgO质量百分比增加 廉，从降低铁水包体自身重量及耐火材料价 时，出铁浇铸过程中，在炉渣和铁水的强力 格因素考虑，一般高碳锰铁生产企业铁水包 冲刷作用下，渣中caO与粘土砖中Si02发 内衬大多使用粘土砖。粘土砖内衬耗损途径 生液一固反应，极易化合成稳定的 一般为以下几个方面。 2caO．Si02，从而导致铁水包内衬减薄。 1．1 高温铁水及炉渣的机械冲刷 1．3。包底上涨、包壁增厚 粘土砖的矿物相主要为莫来石和玻璃 铁水包内衬耗损的另一途径是炉渣粘 相…，内部大量的低熔点硅酸盐玻璃相的存 度增加，流动性差，粘结内衬，造成包底上 在，决定了其荷重软化温度不高。0．2MPa涨、包壁增厚，导致铁水包有效容积缩小， 条件下，开始荷重软化的温度约1300℃～ 无法继续使用。 1400℃。而高碳锰铁出炉温度一般在 高碳锰铁冶炼中，造成炉渣粘度增加的 1350～1 450℃之间。高温铁水及炉渣对铁 原因主要为： 水包包壁的强力机械冲刷，是造成铁水冲刷 (1)炉温偏低； 部位熔蚀耗损的重要因素。 (2)炉渣碱度过低或过高； 1．2高温炉渣的化学侵蚀 (3)渣中AJ203过高或过低。 耐火材料同炉渣、金属熔体、粉尘、废 1．4耐火材料品质差 气及其它物质之间的各种化学反应称之办 粘土砖从成份上讲，各牌号其～z03含