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第23届全国铁合金学术研讨会论文集
一种电解锰极板的清洗工艺研究
姜松王云来田凯
(中信锦州金属股份有限公司技术研发中心锦州 中国 121000)
摘要一种电解锰极板的清洗工艺,通过单因素实验,考虑超声波清洗时间、烘干温度、烘干
时间等因素的影响,并进行了超声波机理的探讨,实验结果表明,通过利用超声波清洗机理将出
板后的电解锰片表面的杂质和污垢清洗掉,可以有效提高电解锰产品的品级率。
关键词电解锰极板清洗技术
(2)将超声波清洗的电解锰极板放至
水洗槽内用清水清洗;
电解金属锰是一种重要的冶金、化工原 (3)将步骤b中清水清洗的电解锰极板
材料。为了提高电解锰的质量,需要对电解 送至风干槽强风风干:
锰极板进行清洗。在我国电解锰厂清洗电解
(4)将风干的电解锰极板送至烘箱内
锰极板时,大部分采用人工操作,其主要操
min~22
烘20 min,烘干温度60℃~80℃;
作步骤为水洗、烘干、洗板、活化等,其缺
(5)将烘干的电解锰极板送至吹风槽,
点是:采用工业水管直接冲洗带锰极板的方
式,员工劳动强度大,工作时间长,电解锰 强风吹扫后,将电解锰极板送剥离区精整;
极板上附着的杂质不易清洗彻底。容易造成 1.2.2剥离后极板清洗
产品中硫含量高,或洗板液清洗不干净,都 如无特别说明,剥离后的极板按照下述
会影响产品的质量;并且需要人工将电解锰 操作步骤进行清洗:
极板推入烘箱内烘干,由于烘箱内的温度不
(1)将剥离后电解锰极板放入阳极液
可调,易造成表面温高容易造成发黑,导致
浸泡槽内浸泡,所述阳极液槽中装有电解槽
产品的品级率低.只有12.20%左右,采用人
内阳极区产生的含酸溶液;
工操作清洗极板时,在推运和清洗极板时,
由于推运产生的震动和清洗力度不均,易造 (2)将电解锰极板放至洗板槽内用洗
成大量电解锰片的脱落.从而影响产品产 板液活化,所述洗板液是将水和硝酸、重铬
量。 酸钾配制的;
(3)将洗板液清洗的电解锰极板送至
1实验部分 超声波清洗槽内清水清洗;
(4)将超声波清洗的电解锰极板放至
本项目是提供一种清洗成本低、清洗效 水洗槽内清水清洗;
果好、可操作性强的电解锰极板的清洗方 (5)将步骤i中清水清洗的电解锰极板
法,该方法通过超声波清洗技术,缩短电解 送至风干槽强风风干:
锰极板的清洗时间,降低员工的劳动强度, (6)将清洗后的电解锰极板送至备板
减少在清洗过程中电解锰片的脱落,提高电 区备用。
解金属锰产品的质量。
1.1实验设备 2
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