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第三届全国印染行业管理创新年会论文集 印染厂染化料管理小结报告 王亚伟，马方方 (常州旭荣针织印染有限公司，江苏常州213017) 摘要：文章主要针对印染厂染料使用过程中称料和化料阶段所出现的异常进行统计分析并对异常控 管以及染料库存管理进行探讨和经验小结。 关键词：异常管控；库存管理；ERP 当前经济形式以及环保压力使印染行业面临很大困境，如何提升经济效益降低生产成 本，是每一个印染厂需要解决的重要课题。染料是印染厂重要的生产原料，在生产成本中 占有很大的比重，如何做好染料管理是一个印染厂成功的重要因素。文章主要针对染料使 用过程中称料和化料阶段的异常控管以及染料库存管理进行探讨和经验小结。 1、染料异常控管 在实际使用过程中染料异常主要包括称料和化料异常。称料异常主要包括：①称错料， 应该称A料，但是由于操作工疏忽大意误称了B料；②漏称染料，一张料单有三支染料， 漏称了其中一支或两支；③料单开错。化料异常主要包括：①整箱漏化，对于一些用量大 的料单，化料时忘记把整箱的化进去；②整箱搬错；③送错料缸，A号缸所需要的染料误 送到了B缸；④化料方法选错。不同类型的染料需要用不同的化料方法，才能使染料均匀 分散或溶解于水中，满足现场染色需求。 1．1称料异常管控 印染厂由于从入胚到成品整个制程比较长，变数很多，每个工段都可能会有异常产生。 其中染料称错也时有发生，下面就我司2012、2013年期间，由于染料原因造成的异常统 计如下图，并对异常原因以及一线管理经验做简单小结。 2012、2013年染料异常次数统计图 l 2 ．{ 异常次数 图1．2012、201 3年每月称料异常次数汇总统计 第三届全国印染行业管理创新年会论文集 年共计有6次。染料异常较多的月份主要在7、8月份，天气比较热，身体容易疲劳是原 因之一。1月份和12月份，员工春节返乡，情绪容易波动或有离职跳槽取向是异常高发期。 这时就需要一线管理人员一方面要注意观察、照顾好员工的情绪；另一方面在这些时间段 要增加稽核的次数，对于称好的染料要多检查几遍确认无误后再放行流入下一道工序。 2012、2013年称料异常原因汇总 图2．2012、2013年异常原因汇总统计 从图3可以看出，异常原因主要为称错料，就是应该称A料，由于操作工疏忽误称了 B料，这种异常大多是在染完色之后才发现，可以要求染色操作工加料之前试沾一下稽核 染料是否有异常，但是这种方法对于活性染料有效，分散染料试沾效果不明显。降低此类 异常主要从以下几个方面着手，第一，染料箱体摆放的位置要尽可能固定位置，切忌搬来 搬去，遇到染料位置变动或者来新料时两个班次务必要交接清楚。目前我司使用的LA．201 机台半自动称料系统共有80个架位。通过架板号和灯号来固定每支染料的位置。第二， 对于代码或名称相似的染料，尽量不要放在同一个架板上以免混淆。第三，工作记录要保 持好，以便于查找异常原因。随着自动化设备的发展，大多数染厂都采用电脑协助称料， 最大的好处是操作记录可以很好地保存下来，包括称料实际重量、称料时间等信息，对于 排查异常原因很有帮助。第四，最重要的还是人，人员尽量固定，称料工需要更多的细心 和耐心。 1．2化料异常管控 在2010年之前我司染色现场主要使用电动搅拌器化料，化料温度以及化料浴比等工 艺参数很难控制，两个班次的人员手法不统一影响到现场染色再现性。为了解决这些问题， 化料浴比、温度、搅拌时间等参数得到精确控管，降低了人为因素造成的异常，提高了现 场连续缸一次制成率和再现性。如图3为设备使用前后现场连续缸一次制成率对比。 100 第三届全国印染行业管理创新年会论文集 图3．LA一252／253使用前后现场连续缸一次制成率对比 2．染料库存管理 染料库存管理的目的首先是要满足现场生产对染料的需要，其次要降