8栋模板施工组织设计.doc

中联·新天地4#栋 模 板 施 工 方 案 编制单位：湖南马王堆建筑工程有限公司 编 制 人： 审 批 人： 审 核 人： 编制日期：二00 年 月 编 制 依 据 1、建设单位提供的中联·新天地4#栋施工图纸及有关说明。 2、国家现行相关施工技术规范及其他有关技术文件，主要技术规范和文件有： 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91 3、本工程相关专业技术文件及施工组织设计。 模板工程施工方案 本工程为砖混结构，模板工程质量将直接影响到整个工程质量，为确保模板工程施工安全、优质完成，针对该工程特制定如下施工方案。 一、施工要求： 1、保证工程结构和构件各部位形状尺寸及相互位置的正确。 2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧面压力以及在施工过程中所产生的荷载。 3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。 4、模板的接搓缝不得漏浆，空隙大时可用胶带纸贴闭密实。 5、模板与砼的接触面应涂隔离济，对油质类等影响结构或防碍装饰工程的隔离济不得采用，严禁隔离济沾污钢筋砼接搓处。 二、选材及施工方法 1、隔离剂选用 大型模板的隔离剂选用油性隔离，即采用油性脱模剂。 承台梁及基础梁模板： 采用MU10普通粘土砖，M7.5水泥砂浆砌120厚砖胎模，用1:2水泥砂浆抹面。 柱、墙模采用1.22×2.44m、15mm厚的多层竹胶板，60×80mm木方作竖楞（方木均经压刨找平，φ48×3.5mm架子钢管作横楞，φ12mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。 直段墙模板内竖楞60×80mm方木间距200mm，外模楞用2×φ48×3.5mm，架子管间距为600mm，地下室外墙采用φ12mm对拉止水螺栓布置，间距600mm，内墙采用φ12mm穿墙螺栓布置，间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑间距为600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。 阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接、阳角模板、直接对拼，在此龙骨上用100mm长70×6?mm等边角钢加固，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。 此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。 为了保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿高度设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。 3、柱模板 柱模板采用15mm厚多层制作整体模板，竖楞采用60×80mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用60×80方木（单面刨光），每50cm一道，最底一层距地面30cm，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。 在梁h/2处加M12穿墙螺栓@600。 2)弧形梁模板 弧形梁的底模与侧模圴采用18mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm圆形胎具，木胎具要求内弧刨光、梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其它同直梁模板。 5、顶板模板 顶板模板采用15mm厚度多层竹胶板，主龙骨采用Φ48×3.5mm@600钢管，次龙骨选用50×70mm@200mm双面刨光方木，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。 6、楼梯模板 楼梯模板为18mm厚木制多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。 7、窗洞口的模板 采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三边支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。 8、模板加工 柱梁模板加工必须满足尺寸，两对角线误差