MRB报废判定标准.xls

附件 正文 封面 文件制/修订记录表 版本 （次） 日期 审核 核准 A 文件编号 页次 版本（次） 生效日期 制/修订理由 1.目的: 2.适用范围: 3.权责: 5.作业内容: 6.参考文件: 7.记录表单: 5.1 作业流程: 流程 责任单位 5.2 作业说明: 文件编号 页次 版本（次） 生效日期 2.1 适用于本公司待报废产品的确认作业。 文字说明 判定标准 内层断路 内层短路 线路缺口 内层显影不净 内层蚀刻不净 不允收 3.2 制造部:负责待报废制品的报废确认、申请及改善对策的提出。 3.3 品保部:负责待报废产品的最终判定及CAR的发出。 6.1 《不合格品处置规范》 制造各制程 MRB MRB 制造/品保 制造/品保 不允收 孔位偏移≤2mil 不良图片 内层 内层蚀刻过度 铣靶入成型 撕入图形 压合杂物 压合分层 压合皱折 流胶不均 靶孔偏 棕化层刮伤 孔焦 孔偏 孔塞 孔损 孔未钻透 漏钻孔 多钻孔 孔内毛刺 爆孔 钻孔移位 拉铜 孔内铜渣 铜颗粒 电镀烧焦 水纹印 镀铜分层 粗糙 外层断路 干膜脱落 膜屑反沾 外层显影不净 外层曝偏 线路变形 (干膜冲偏) PE膜未撕净 外层短路 外层线细 NPTH孔镀铜 线路缺口 线路锯齿 夹膜短路 外层蚀刻不净 外层蚀刻过度 锡面刮伤 金面脱落 金面发白 金面氧化 光学点脱落 假性露铜 防焊空泡 防焊杂物 防焊漏印 防焊显影不净 防焊氧化 防焊偏 防焊油墨堵孔 防焊条脱落 沾防焊漆 防焊油墨不均 防焊气泡 文字脱落 文字打坏 文字模糊 文字印偏 文字退洗不净 文字重影 沾文字漆 文字印反 文字漏印 多捞 捞反 捞偏 定位孔孔损 捞边烧焦 冲床压伤 冲偏 冲反 堵孔 V槽切深 V槽切穿 切偏 漏切V槽 斜边不良 防焊下刮伤 防焊下刮断线 防焊下线路刮歪 刮伤见底材 防焊上刮伤 邮票孔断裂 板角撞伤 补油板 补线板 压合 钻孔 干膜 二铜/蚀刻 PTH/一铜 防焊 文字 捞边 冲床 V-CUT 站 别 不合格 项名称 不影响孔径可接收 不在导线上,颜色不为黑色 面积≤0.25mm2,每面不超过2个 不允收 金/锡手指、IC、PAD上不允许 大铜箔面上每点不大于20mil，每面不多于3点，且不在同一区域。 超出客户标准不允收 IC、PAD、零件PAD不允许沾漆 线路不允许有超过10mil气泡，且气泡区域经过波峰焊后不影响附着力。 IC类PAD不允许沾漆 SMT类PAD沾漆不允许超过2mil 零件孔，客户设计测试点导通孔沾漆后余环需≥2mil 基材上防焊漏印，单点直径不允许超过20mil,且每面不允许超过3点 线路区不允许防焊漏印 线细不允许超过客户设计线径20% 1.1 作为本公司不良产品判定报废的依据，减少报废误判概率。 4.定义:无 9、经确认过之单报PCS报废或不用报废的良品转往下制程。 7、打固定报废标示。 A半成品单PCS报废用手动砂轮机在所需报废PCS上标示“7”（打报废须打断密集处线路以免流至客户端); B、半成品整PNL报废板需送往MRB报废区域; C、成品单PCS报废板需用黑色油性笔在报废PCS上打“X”（客户如有特殊要求时按客户要求作业）; D、成品整PNL报废板需由MRB人员确认后送往MRB报废区域; 不合格品处理方法 退洗重工或报废 1、 用网印文字、符号需清晰可辨认，不允许模糊； 2、 蚀刻文字、符号需清晰可辨认，不允许模糊。 1、 零件孔防焊印偏需有3mil,吃锡余环且印偏小于2mil; 2、 SMT、PAD、IC测试点印偏不超过线宽的10%，且印偏小于2mil. 需覆盖防焊线路拐角处最低厚度需≥200 u″，长度不允许超过20mil，且每面不超过3点。 防焊氧化处与正常板不允许有明显色差，且有3M600胶带测试防焊附着力，不允许有脱落现象。 1、不允许有金属类杂物； 2、非金属杂物直径不允许超过1mm，且每面不得超过3点。 重工或报废 1、 过蚀造成线细时，线经要≥3.8mil; 2、 造成线路IC、PAD、金手指、锡手指残缺不允许。 1、 需覆盖防焊线路不允许超过10mil空泡，且空泡区域经过波峰焊后不影响附着力； 2、 用3M600胶带测试防焊附着力不得有脱落现象。 起出修补标准时退洗或重 工报废 超出标准时报废 超出标准时退洗重工或报废 超过标准重工或报废 报废 依修补作业规范 依修补作业规范 修理重工或报废 线径/线距变化不超过原线径线距的±20% 锯齿不超过原线径/