MSA计数型-焊接测量系统.xls

零件基准值判定 C B A 计算分析表 计数型测量系统研究 请在青色区域输入0或1，0表示不合格，不通过等等，1则相反。分析时请选择红色框内的区域！ 试验次数= 零件个数= 评价人数 结论：此测量系统可接受 A与B交叉表 数据表 B 总计 零件 A-1 A-2 A-3 B-1 B-2 B-3 C-1 C-2 C-3 基准 基准值 代码 + A 计算 期望的计算 - Po= Pe= kappa= A与C交叉表 C x B与C交叉表 Kappa 很好 A与基准判断交叉表 Pr(不合格 | 判不合格)= B与基准判断交叉表 测量系统分析名称 焊接工序目视测量系统分析 测量系统分析时间 测量系统分析人员 测量系统样件分析项目名称 焊接表面质量（漏焊，虚焊，夹渣，气泡等情况）合格与否判定 测量系统分析地点 测量系统分析周围环境 光线良好，温度20℃ 测量系统分析借助的器具 无 C与基准判断交叉表 零件的选择方法 部分焊接合格品，部分焊接不合格品，一小部分模糊品， 零件基准值的判定方法 由零件质量评审组对零件表面质量进行基准值判定，0.5≤基准值≤1为合格品。0≤基准值＜0.5为不合格品。基准值越高表面质量越好，反之亦然。评审组两次评审后取总平均值。 零件基准值判定结果 判定的基准值 零件质量评审组确认签名 显著性水平= % 评价人 （注释1） 得分与计数 （注释2） 来源 评价人 A 评价人 B 评价人 C 总受检数 符合的 错误地否定 错误地肯定 混合的 95%置信上限 计算得分 95%置信下限 系统有效得分 （注释3） 系统有效得分与计数 （注释4） 一致数 注释： （1） 评价人自己在所有试验上都一致 （2） 评价人在所有试验上都与基准一致 （3） 所有评价人自己保持一致，两两间一致 （4） 所有评价人自己和两两间一致并且于基准一致 （5） UCI和LCI分别是上、下置信区间边界线 有效性 漏发警报比例 误发警报比例 可接受 可接受边缘 A-零件基准值判定结果一 (备注：合格填1,；不合格填0） 第一次判定 A确认签名 A-零件基准值判定结果二 (备注：合格填1,；不合格填0） 第二次判定 A-零件基准值判定结果三 (备注：合格填1,；不合格填0） 第三次判定 B-零件基准值判定结果一 (备注：合格填1,；不合格填0） B确认签名 B-零件基准值判定结果二 (备注：合格填1,；不合格填0） B-零件基准值判定结果三 (备注：合格填1,；不合格填0） C-零件基准值判定结果一 (备注：合格填1,；不合格填0） C确认签名 C-零件基准值判定结果二 (备注：合格填1,；不合格填0） C-零件基准值判定结果三 (备注：合格填1,；不合格填0） 零件质量评审组成员名单 姓名 职位 部长 顾客代表 质检 冲剪组长 视力 代号 QA QB QC QD QA零件基准值判定结果一 QC零件基准值判定结果一 判定方法 填写0-1两位小数基准值，1.00≥X≥0.50为合格，0≤X＜0.50为不合格，基准值越高表面质量越好。反之亦然。 QA确认签名 QC确认签名 QA零件基准值判定结果二 QC零件基准值判定结果二 QB零件基准值判定结果一 QD零件基准值判定结果一 QB确认签名 QD确认签名 QB零件基准值判定结果二 QD零件基准值判定结果二 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 .79 .67 .37 .42 .42 .77 .67 .57 .46 .37 5.00 5.20 5.10 5.20 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00 .42 .62 .62 .67 .54 .49 .70 .44 .46 .82 21.00 22.00 23.00 24.00 25.00 26.00 27.00 28.00 29.00 30.00 .72 .67 .67 .57 .77 .82 .72 .77 .66 .32 31.00 32.00 33.00 34.00 35.00 36.00 37.00 38.00 39.00 40.00 .72 .62 .67 .72 .67 .82 .77 .67 .77 .62 41.00 42.00 43.00 44.00 45.00 46.00 47.00 48.00 49.00 50.00 .32 .42 .46 .49 .54 .72 .62 .62 .72 .37 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.