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#3机调试期间锅炉运行异常情况总结 水冷壁超温 （a）事件经过： 2009年5月25日，#3炉冲管。11:10锅炉点火，15:00启炉水循环泵，17:15开始启动B、A一次风机；17:20同时对F磨及B磨进行暖磨。17:38启动F磨，采用大幅开启旁路风与容量风，保持大给煤量的方式进行料位建立，18:00采取同样方式启B磨，18:14~18:37主汽压力从2MPa上升至5.8MPa，再热汽温大幅上升，开启对空排汽，18:37开始稳压冲管。19:08关临冲门，炉水循环泵因贮水箱水位低跳闸，锅炉实际给水流量由900t/h降至320t/h左右，短时间（约10s）发现后，立即用电泵增加给水，电泵短时出现过流现象。但中间点过热度已由0突升至110℃，水冷壁出现多处测点温度超过675℃。在电厂运行人员提醒下，采取了降热负荷，停磨措施。水冷壁温逐渐受控。 （b）危害： （1）经推算当日18:14~18:37水冷壁出口介质温升达2.6℃/min，根据规程“整个升温升压过程控制单个水冷壁出口介质温度及贮水箱壁金属温度变化率＜1.85℃/min”；直流锅炉虽无汽包，但仍有贮水箱、分离器、联箱等厚壁承压件，如贮水箱壁厚达96.5mm，如温升过快影响，造成过大的温差应力，影响承压部件安全和使用寿命。 （2）下炉膛水冷壁材质12Cr1MOV，上炉膛水冷壁材质15CrMO。15CrMo最高使用温度为550℃，12Cr1MoV工作温度不超过570～58515CrMoG的钢管。出口管组由12Cr1MoVG钢管组成， 15CrMo最高使用温度为550℃，12Cr1MoV工作温度不超过570～585#3炉空预器在停炉后，多次出现电流上升、大幅摆动，动静碰磨现象。只能通过开挡板、启送、引风机控制。原因正在查找。停炉立即启风机对锅炉进行强冷是严重影响锅炉安全寿命的操作，对控制超临界锅炉氧化皮也是十分不利。 燃烧抗扰动能力弱。 2009年6月26日早班机组负荷600MW，6台磨运行，协调控制投入，4:20锅炉突然燃烧不稳，炉膛压力＋50～－280Pa间波动，火检未见异常。投油稳燃，切除引风机自动，手动调整炉膛压力。会同火安、中试全面查找原因，除煤质稍有变化外，其余未见异常。持续时间近40分钟后自动消失。分析可能单台磨混入难燃煤种，影响其对应少数燃烧器的着火稳定性。168期间入炉煤质实际发热量水平18500～22000kj/kg，主要以北方煤为主，锅炉对煤质变化表现出的特性未得到充分暴露。从此次数燃烧不稳炉膛压力波动幅度和火检不对应情况看，单台燃烧器着火对炉膛压力影响较大。国内已投入的巴威600MW机组均表现出对偏离设计范围煤种适应性差。尽管我厂#3锅炉做了较多的优化设计，其燃烧稳定性问题仍是较大未知量。 结焦 #3炉启动制粉系统进入整套启动第三天即出现明显结焦，结焦的主要部位在两侧墙分级风喷口高度至拱部燃烧器高度，结焦厚度最大约0.5m，在负荷变化过程中有轻微的垮焦现象翼墙看火孔堵死，停炉后有大量硬质焦渣掉入捞渣机。旋流燃烧器对结焦的影响和调整特点需不断摸索。 分析结焦的原因：锅炉设计卫燃带面积偏多，试运期间煤质比设计煤质好（挥发份较高），导致下炉膛温度较高。试运过程中通过辐射高温仪测得看火孔处炉膛温度最高达1600℃左右，较BW公司其它W型锅炉高200℃以上。针对结焦问题调试人员采用加大送风量（氧量）、增大分级风开度的方法，降低下炉膛温度。 火焰下冲 锅炉带负荷试运初期出现了分级风管和冷灰斗护板烧红的问题，其主要原因是拱上燃烧器一次风和二次风刚性较强、下冲行程较长，导致分级风以下区域炉膛温度过高。通过加大分级风挡板开度，降低拱上燃烧器风速的方法问题得到解决。建议在不同负荷下分级风挡板采取不同的开度，即负荷从300MW至600MW相应的分级风挡板开度从30%增大至60% 。#3机168结束后，停机前，煤质变差（单磨平均出力尚未超过50t/h），#3炉#3冷灰斗上部护板有烧红现象，进行局部配风调整效果不明显，下次开机内外二次风、调风盘、上下拱风量分配需要根据实际入炉煤质调整。 。 项 目 单 位 数 值 一次风温 ℃ 130 二次风温 ℃ 369 磨煤机入口风温 ℃ 334 一次风速（喷口） m/s 19.61 二次风速（内环） m/s 18.34 二次风速（外环） m/s 35.33 乏气风速 m/s 24.42 分级风速 m/s 44.78 一次风率（喷口处） % 11.11 二次风率 % 55.78 乏气风率 % 11.11 分级风率 % 22 煤粉细度R90 % 4 内二次风轴向叶片的最大开度为60°，最小开度为20°。 外调风叶片的最大开度为80°，最小开度为40°。 调试前燃烧器调风机构的位置如下：调风套筒开度约