“金属塑性加工技术”复习思考题(学生用).docVIP

《金属塑性加工技术》思考题 填空题 （1）根据轧辊的配置、轧辊的运动特点和产品的形状、轧制可分为三类，即轧。 （2）讨论简单轧制过程主要研究几何变形区。几何变形区的主要参数有：。 （3）稳定轧制过程中,中性角、接触角和摩擦角之间的关系式为： （4）宽展由组成。 （5）轧制时主电机轴上输出的传动力矩，主要克服的阻力矩有：（6）自由锻的基本工序包括 、 、 、 等。 （7）冲孔的方法通常包括 、 和 。 （8）锻造过程中常出现的缺陷有 、 、 、 等。 （9）评价板材冲压工艺性的方法包括 、 、 （10）孔型轧制时宽展类型分为 、 、 3种。 （11）实现带滑动拉拔的基本条件为 。 （12）带滑动多模连续拉拔配模的必要条件 。 （13）带滑动多模连续拉拔配模的充分条件 。 （14）金属挤压时，按金属流动特征分类有 和 。 （15）正向或反向挤压时，其变形能计算式中的系数Ce分别为 和 。 （16）正向挤压时，锭坯的尺寸为(60mm，挤压杆的移动速度为100mm/s，(20mm的圆棒单根流出模孔的速度则为 mm/s。 （17）“Y”孔型的特征参数（18）孔型轧制的品种包括 二、名词解释： （1）连续挤压；（2）集束拉拔；（3）闭式模锻；（4）液态模锻；（5）脱皮挤压；（6）挤压缩尾；（7）轧制负荷图；（8）轧制力；（9）冲压；（10）孔型系；（11）填充系数；（12）挤压比；（13）轧制过程中性角；（14）轧制压力；（15）热轧；（16）冷轧；（17）最小可轧厚；（18）轧制工作图表； 三、简答简析： （1）举例：复合成形技术（如铸轧、辊锻、铸挤等） （2）举例：短流程生产新技术（如铸轧法生产铜管、连续铸轧法生产铝带坯、铜带“连铸带坯+冷轧开坯”技术等） （3）举例：连续化生产技术（如连铸连轧、盘拉技术、联合拉拔等） （4）简析：反向挤压的特点（变形更均匀；降低挤压力） （5）简答：有哪些方法可以制备Al/Cu双金属复合材料？ （6）简析：解释软垫镦粗可降低鼓形的机理。 （）简答：冲压成形的主要缺陷。 （）简答：三种管材衬拉方法的特点。 （）简析：分析线材拉拔时反拉力的作用。 （1）简析：金属塑性加工的产品质量的内涵。【（1）化学成分；（2）内部组织结构；（3）材料性能（力学性能、物理性能、腐蚀性能、加工性能等）；（4）精度（尺寸精度、形状精度、表面精度）】 （1）简答：减小板材冲裁力的措施。 （1）穿孔热挤压铜管的过程中，穿孔针的受力受热分析。 在这种急冷急热的恶劣工作状态下，穿孔针极容易产生表面龟裂、变形、弯曲、拉毛、变细、断裂等缺陷，使用寿命很短。可以通过加强穿孔针表面润滑及内孔冷却，缩短挤压锭长度或提高挤压速度，以及采用更耐高温的穿孔针材料等措施来提高穿孔针的使用寿命。 （1）游动芯头拉拔管材时芯头稳定的力学条件。（1）前滑和后滑的定义是什么？影响前滑的因素有哪些？二者对于轧制过程有何影响？（1）生产过程中要轧制更薄的板材需采取那些措施？ （1）锻造时降低变形抗力的途径有哪些？（1）孔型的要素包括哪些？（1）与平辊轧制相比，孔型轧制有何特点？ 二、侧壁倾度会影响水平方向的合力 三、变形区的长度沿轧件是变化的。 四、轧制时的速度差对宽展的影响。 （）何谓孔型的侧壁斜度？其意义是什么？（2）何谓型系统？常用的孔型系统有哪些？各自有何特点？（2）如何计算孔型轧制时的咬入问题？（2）影响拉拔力的因素有哪些？基本影响规律如何？（2）连轧轧件堆、拉的原因及其调节方法？（2）何谓反向挤压？其特点主要有那些？（2）轧制过程变形力学特点。（2）轧制过程中影响宽展的因素有哪些？各因素对于宽展产生怎样的影响？（2）轧辊和被轧件的弹性压扁对于轧制力矩有何影响？（2）简述轧制传动力矩的组成？（）轧制的冷却润滑剂的要求？（3）简述板带轧制的基本生产方法。（3）轧机的弹性变形和轧制弹塑性曲线的意义。 揭示了轧制过程中轧辊和轧件相互作用的内在矛盾，是厚度控制的理论基础 （3）简述影响板带厚度控制的因素，控制原理。（3）孔型轧制的宽展有何特点（3）简述双金属复合技术的方法 四、综合应用分析： （1）对铝型材挤压模具的认识： （2）对塑性加工的连续化、短流程新技术的认识： （3）6063-T5和6061-T6铝型材生产工艺流程。 （4）试画出采用挤压法生产φ9.4mm×0.8mm H80M黄铜管的工艺流程图。若挤压时采用φ215mm的实心锭，挤压筒内