00钢烟囱及其烟道吊装施工方案.docVIP

邯钢燃气/蒸汽联合循环发电工程 余热锅炉烟道及烟囱吊装施工方案 编制：王少卿 日期：2006年 2 月 20 日 审核：赵华军 日期：2006年 2 月 21 日 编制：陈爱坤 日期：2006年 2 月 22 日 华冶机装邯钢燃气发电项目部 2006年2月 22 日 监理及业主审批意见 余热锅炉烟道及烟囱吊装施工方案 1、施工依据 1.1邯钢燃气-蒸汽联合循环发电工程余热锅炉安装工程施工蓝图。 1.2国家现行的技术标准、规程、规范。 2、工程简介 2.1工程概况 本方案适用于邯钢热力厂院内新建二台余热锅炉烟道及烟囱工程施工。 余热锅炉型号为Q396/568-77.3(9.9)-6.08(0.3)/483(190)，杭州锅炉集团有限公司生产，锅炉是带烟气旁路系统、凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压余热锅炉。 锅炉主要由进口烟道、烟气调节门、旁通烟囱、水平烟道、锅炉本体、出口烟道、主烟囱及烟道膨胀节、钢架、平台扶梯等部件组成。 锅炉从入口膨胀节至锅炉出口主烟囱中心的总长约为30m，最大宽度约为9.3m，旁通烟囱和主烟囱的标高均为30m。其中主烟囱分成15节，合计34.347吨，每节长度为2米，需要在下部进行初步拼装后，整体吊装。 水平烟道及内衬共计重37.749吨，共分成四组，每组共分成四片，需要进行分片吊安。 2.2烟道及烟囱安装： 本部工程包括烟道、旁通烟囟、膨胀节、热风道、主烟囟及其支吊托架等其它结构的制作安装，制作在组合场钢平台上进行，烟囟高为30m，旁通烟囱直径为3.3m，主烟囱直径为3m，壁厚14、12、10mm。 烟囱分成二部分：旁通钢架及烟道，主烟囱及相应过渡烟道。烟囱设备进货均为分件，需要在下部拼接成约8米长直节，再进行垂直吊安，为此各临时梯子平台，相应的焊接临时设施均应在下部安装于烟道相应部位，减少高空作业量。 2.2.1主烟囱底部筒节及旁通烟囱旁通钢架安装： 2.2.1.1基础验收：主烟囱定位图见下图示： 根据土建中间交工验收资料和设备基础图对设备基础进行验收。验收合格后布置基础垫铁，基础铲麻面，并安装主烟囱底部第一节，安装进30根地脚螺栓。 2.2.1.2底部筒节安装就位后用成对斜铁找平找正，垫铁布置在地脚螺栓两侧或筋板下面，每组垫铁一般不超过三块，个别组不超过五块，设备找正后灌奖前焊牢。 2.2.1.3找正后通知土建施工方进行一次灌浆，待水泥凝固强度上升至75%后再进行以上部分筒节的安装。 2.2.1.4设备安装后进行过渡烟道安装，安装时各烟道必须在自由状态，严禁烟道与主烟囱强制对口，烟道重量不得加在烟囱上。 2.2.1.5旁通钢架定位轴线及基础尺寸复核，基础划线允许误差： 柱子间距：误差为±1mm 柱子相应对角线：误差为5mm 2.2.2烟囱及烟道组对制作： 钢烟囱及烟道均为分段出厂，主水平烟道分成四部分，每部分成四片，分段进行工厂化制作，烟囱卷管的制作严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》要求进行，检验合格后运至现场，在平台上组装成整体，采用55t吊车进行整体吊装，组对前应进行各筒节的检查并校正。 A、筒节组对时，两纵缝间距应大于150mm。 B、检查各筒节的径向最大误差Dn＞1200不超过5mm。 C、卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： D、对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。 E、离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。其他部位不得大于1mm。 F、卷管端面与中心线的垂直度不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。 2.2.3钢烟囱组对：本组对分成三部分（底部筒节已安装完成），第2节至第7节（14175Kg），第8节至第11节（8924Kg），第12节至15间（7431Kg）。2.2.4、烟囱及烟道焊接 A、焊接人员应持证上岗，在证件有效期、相应范围内作业。 B、焊接环境应符合下列规定： (1).焊接环境温度应保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 (2).焊接时风速大于8m/s时应有防风措施。 (3).焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施，不得进行焊接。 C、焊前准备： (1).采用气割加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 (2).焊件组对前应将坡口及其内外表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 (3).各筒节对接组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的1mm，严禁强制对口。 (4).焊件组对时垫置牢固，并采取措施防止焊接过程中产生附加应力、变形。 (5).焊条使用前应进行烘干，并在使用过程中保持干燥。