作工具钢得到很大冷的发展这点非常重要.pdfVIP

太钢译 文 ·79 · 2 静|礁＼t菇许新晓宇译型工具崔天旃fI9校1『 _ 代技术受铸锭生产工艺以及随后 的锻造 、挤 压仅能得到部分改善 。一般情况下，钢 中合 在过去的50年里，冷作工具钢得到很大 金元素越多 ，成分偏析就越严重 ，一次碳化 的发展 这点非常重要 ，因为今天某些工具 物也越 多，这些碳化物增加了磨损抗力 ，但 能承受 的应力 问题 ，在 30年前是无法解决 降低 了韧性 。因此 ，高速钢趋向浇注小锭 ，而 的，而且一些能承受高应力的工具钢是最近 且 +为 了最大限度地消除大量初生碳化物的 五年才研制 的。 影啊 ，需采用大锻造 比进行锻造 。 一 般情况下，冷加工行业常把耐磨性作 磨损机制 为工具 的重要参数 ，并认为高 的硬度会使耐 磨性更好些 从前看好的具有高耐磨性 的工 在理想状态下，所有加工行业的工具都 具锕 ．诸如 C2、M2、T15及 D3等至今仍在 有一个磨损认可期。图 2给出工具失效的一 广泛使用 ，其它级别的钢 ，诸如 A2．H21和 般形式。磨损速度可通过选择最合适的工具 S1等被认为是牺牲 了一部分耐磨性 从而提 材料及热处理来控制 。最近人们发现 ，大部 高 了断裂韧性 。图 l给 出各钢种的性能对 比。 分磨损失效形式不是磨料磨损而是粘着磨 其实 ，人们很早 以前就开始综合考虑工具钢 损 。因为事实上，大部分磨损是 由于局部高 的性能了，今天当第一选择 (硬度、耐磨 应力在工件与工具问产生焊合引起的。工具 性)不能满足要求时，提高韧性，降低耐磨 或工件的运动不断地剪断这些焊 点并发生新 性 已很普遍 。而第一选择，对于韧性要求不 的焊合，最终使工具外形改变，产生磨损 。而 高的高合金钢仍然适用。当然硬质合金工具 磨粒磨损是 由于工件 内或工件表面上的硬质 一 直在广泛使用 ，本文这里不做讨论 点研磨工个表面所致 图3显示 了磨损机制 。 在整个炼钢过程中面临的问冠之一是偏 析 ，厢户将偏析看作是质量缺陷，而依靠现 ● 触 _ 鞭 张 。 ： 姚 姗 性 A j }一E ’ 一 — — 一 … 一 … M 2 1 N 1 一 - ■■ 螂 H21 1 m u 1 1 A2 ●■_ m 1 ● ● l 1 ■ ■I —一