4.2机械CADCAM软件开发基础cadcam【荐】.pptVIP

4.2 机械CAD/CAM应用软件开发 4.2.1机械CAD/CAM软件开发的意义 4.2.2机械CAD/CAM软件开发的原则 4.2.3机械CAD/CAM软件开发方法 4.2.1 机械CAD/CAM软件二次开发的意义 一般商品化CAD/CAM软件系统，为了扩大使用的范围,往往强调系统的通用性，软件系统自身的适应性，导致系统运行效率的降低。 不同类型企业生产的产品和要求千差万别，软件系统开发者要想完全满足各种行业的特殊要求是不可能的。 针对具体产品的应用软件往往包含大量的技术和商业秘密，一般很少对外出售，即使能够买到，价格也是相当昂贵。 因此，生产企业在购置了通用性商品化CAD/CAM软件系统之后，还必须针对自身的特点和需要做进一步开发，即二次开发；这样，系统的运行效率才能进一步提高，系统功能才能得到充分的发挥。 机械CAD/CAM软件二次开发的内容 (1)完善图形处理功能。 (2)建立产品开发数据库。 (3)建立产品图形库。 (4)建立方法库。 (5)建立知识库。 (6)建立方案设计报价系统。 (7)建立总体整机设计、部件(模块)设计、零件设计系统，以及电器、液压(气动)、电子控制系统设计系统。 (8)建立工程信息管理系统。对全部工程数据进行管理、使用、维护，及产品文档、明细表生成系统。 (9)建立与工厂其他系统（CAPP、CAM、MRPII等）的接口。 4.2.2 CAD/CAM应用软件开发的原则 高素质的软件开发人才。 所开发的软件应方便用户使用，无需对用户做过多的训练工作。 应使用户尽量少记各种操作规则、专门术语相符号。 采用灵活的提示信息。 可以容忍的响应时间。 良好的出错处理。 按照软件工程方法组织应用软件的开发，保证软件的正确可靠，易于软件的使用和维护。 4.2.3机械CAD/CAM软件二次开发的方法 (1)遵循应用系统开发的方法。 (2)制定二次开发的计划并组织实施。由于二次开发工作量大，有一定的开发周期。 (3)通用、基础性的数据库、图形库，方法库，能从市场上或外单位引进的应尽可能引进，以缩短开发周期。 (4)建立企业数据库、图形库时充分利用成组技术的原理与方法，按相似性实现产品设计的标准化、规范化、模块化。 (5)在开发过程中对技术成熟的、应用频度高的应组织力量集中开发，以便早日投入使用，对于难度大使用率不高的可以逐步进行。 (6)在开发过程中要尽可能地应用国际标准、国家标推和行业标准。 (7)开发工作与人员培训相结合，开发工作需要有经验的设计人员，也要有懂计算机的技术人员，通过实际开发，培训一支既懂产品设计又懂CAD/CAM技术的应用开发队伍，成为企业重要开发力量。 (8)开发与应用相结合 一、CAD/CAM应用软件开发的基本要求 硬件支撑环境的要求 系统软件和工具软件的要求 开发过程的要求 保证软件开发质量 软件文档完整、正确、规范、通俗 二、CAD/CAM应用软件的开发步骤 (1)可行性分析 分析系统在计算机上实现设计的可能性，从本单位的设备、资金、人力上分析是否能够完成系统的研制。 (2)需求分析 明确软件开发的目标和要求，确定软件开发运行环境，选用合适的开发工具，得到经过用户确认的系统逻辑模型。 (3)总体设计 通过分析和设计，确定系统的总体结构，模块间的关系，接口，进行数据结构设计。 (4)详细设计 主要是确定算法，为编写程序作具体准备。 (5)软件编制 用高级语言或汇编语言实现前面各阶段的设计。 (6)软件测试 对各软件模块进行组装测试和确认测试，检验软件系统是否达到预定要求，提交用户手册和操作手册。 (7运行和维护 对投入运行后的软件不断进行跟踪修改，实现功能的扩充和性能的改善。 三、总体设计 总体设计任务：进行系统功能分析，建立系统功能模型，提出系统主要技术方案，把抽象、负责的问题分解为若干具体的、功能相对单一、结构简单的功能子模块，同时确定模块间数据的流通途径。 系统功能模型的建立方法：自顶向下设计法，即按层次关系将系统功能逐渐分解，直到子功能不宜再分为止。最上层为主控功能模块，反映系统的总体功能；最底层的功能块只完成一个独立的具体而明确的功能，称作功能元。（特点） 减速器CAD系统的功能模型 模块之数据的流通途径 设计系统的结构图时，还要分析系统运行时数据的流通，设计好与系统外部数据输入、输出的次序和途径。系统内模块之间的数据传送、交换方法—般有： 1)?通过内存公共区。 2)?子程序的数据接口，即哑实元结合。 3) 外存设备如磁盘上数据文件。即一个程序段将计算结果写入此文件，然后，另一个程序段读此文件取得数据。 当一个系统的数据流通较为复杂时，最好是在图上标注出数据的流向。 四、