CAD CAE CAM课程设计【荐】.docVIP

成绩： 《CAD/CAM/CAE设计实践 CAD/CAM/CAE设计实践 　　　　　　学 期： 2013～2014学年第一学期 　　　　　　教 师： 　　　　　　时 间： 　　　　　　姓 名： 学 号： 年级、专业： 西南交通大学 立式钻孔机的CAD/CAM/CAE设计手动钻孔机，它包括一个手动传递机构，一个轴向进给机构，一个导向机构，一个间隙调整机构。产品密封性能良好，工作稳定，劳动强度低、可一机多用。而目前立式钻孔机技术在国内外都已达到成熟，各方面性能都相当稳定。? 立式钻孔机产品的装配 立式钻孔机的结构分析 proe建模，绘制成的立式钻孔机的装配图和爆炸图如图2-1和图2-2所示： 图2-2 立式钻孔机的装配图 图2-2 立式钻孔机的爆炸图 连接：由装配图、爆炸图的组合可看出，两半外壳之间通过螺钉螺母连接，电动机与固定平板通过螺钉连接，固定平板与外壳也如此。两皮带轮通过皮带连接，而两皮带轮的固定通过键槽与其外部的固定装置。轴承与外壳通过嵌入，齿轮与转动轴之间有键槽，通过轴本身与固定套进行固定。主轴上下移动通过把手旋转装置对主轴进行上下拨动。固定板与光轴之间通过旋转固定。底座与光轴，外壳与光轴都通过加强套进行固定，由螺钉螺母进行连接。外壳中的连接多通过齿轮的传动和轴承进行连接。 装配：由装配图、爆炸图的组合可看出，底座、加强套、螺钉、螺母之间通过两个轴对齐，面配合即可装配。外壳、加强套、螺钉、螺母之间，电机、固定板、螺钉之间同理。外壳与轴之间通过一个轴对齐，一个面对齐进行装配。轴，键，齿轮之间通过一个轴对齐，三个面配合进行装配。而它们与外壳之间则通过一个轴对齐，一个面对齐进行装配。两个皮带轮与皮带之间通过一个相切，一个轴对齐，一个面对齐进行装配。把手，齿轮轴之间通过螺钉连接，装配方式为一个轴对齐，一个面配合。装配方式大致如此。 利用CAD软件绘制一轴的工程图，如下图所示： 3、传动轴零件的CAM过程 3.1、绘制加工轮廓线 打开Mstercam X5软件，在绘图区底部的属性栏中单击“平面”，从中选择“H车床半径”|“设置平面到+X+Z相对于您的（WCS）”，接着绘制传动轴的外轮廓线，如图3-1所示： 图3-1 传动轴外轮廓线 3.2、选择机床系统 在菜单栏中选择“机床类型”|“车床”|“默认”命令。 3.3、设置工件素材 在刀具路径操作管理器中，进行材料设置，如图3-2所示： 图3-2 工件材料 3.4车右端面 在菜单栏中选择“刀具路径”|“车端面”命令，进行刀具参数设置，如图3-3，图3-4所示，完成生成车端面的刀具路径如图3-5所示。 图3-3 车端面刀具路径参数 图3-4 车端面参数 图3-5 车端面刀具路径 3.5、粗车右半边工件 在菜单栏中选择“刀具路径”|“粗车”命令，设置刀具等参数，完成生成粗车的刀具路径如图3-6所示： 图3-6 粗车刀具路径 3.6、精车右半边工件 在菜单栏中选择“刀具路径”|“精车”命令，设置刀具等参数，完成生成精车的刀具路径如图3-7所示： 图3-7 精车刀具路径 3.7、左半边工件的车端面、粗车、精车加工 与右端加工进行同理操作生成总的刀具路径，如图3-8所示： 图3-8 总刀具路径 3.8、加工键槽 在菜单栏中选择“机床类型”|“铣床”|“默认”命令，铣2个键槽，加工键槽刀具路径如图3-9所示： 图3-9 键槽加工路径 3.9、进行验证加工 加工后的工件如图3-10所示： 图3-10 加工完成图 3.10、主要的程序段（程序截取前10句） % O0000 程序命名为0000 G21 毫米单位输入 G0 T0101 快速移动定位，换1号刀，刀具的补正号是1 G18 选择XZ平面 G97 S1919 M03 主轴正转，恒转速为1919r/min G0 G54 X45.618 Z150. G54调用工件坐标系，刀具快速移动到坐标点X45.618，Z150.