CADCAM课程设计【荐】.doc

《CAD/CAM》课程设计 题目：盖件（13）注塑模具设计 CAD/CAM课程设计任务书 一、设计任务 1、题目：底座模具设计 2、产品图：(序号为13) 3、设计要求： 材料：聚苯乙烯。 生产批量：中小批量。 产品精度：未注公差取MT5级精度； 产品外表面光滑，无明显缺陷，如缩痕、翘曲、凹坑等。 二、成果要求及提交形式 1、分析模具结构，进行模具的三维设计。 1）模具零件尺寸、模具结构合理性符合设计要求； 2）标准件造型形成系列（模架、螺钉、销钉、导柱、导套等）存盘； 3）造型零件进行必要的渲染、着色； 4）生成爆炸图。 2、生成二维工程视图（包括：明细表、标题栏、技术要求等）。 3、对典型成型零件进行数控自动编程，生成NC代码，并在模拟软件上进行加工模拟。 4、设计说明书的要求：目录完整，操作步骤合理，叙述简练，内容全面。 说明书格式 封面（使用学院统一印制的课程设计封面） 设计任务书 正文：一、前言 二、产品分析及方案设计。 三、模具结构设计（各部分作用、名称）。 四、模具的三维设计流程。 五、二维工程视图（模具装配图、零件图） 六、成型零件数控编程，加工模拟，生成NC代码。 七、设计总结（本设计优缺点、改进设想与展望，设计结果及过程对自己的影响和帮助……） 参考资料（依说明书中引用顺序，按国家正式出版物标准格式，依次列出引文出处） 致谢（对为本工作提供帮助的单位和个人书面致谢） 三、主要参考文献 1、《》，编，出版社，年。 《》，编，出版社，年。 《》，编，，年。 《》，编，，年。 《》，编，，年。 GB/T 4169－2006 《塑料注射模零件》 7、GB/T 4170－2006《塑料注射模零件技术条件》 8、GB/T 12555－2006《塑料注射模模架》 9、GB/T 12556－2006《塑料注射模模架技术条件》目 录 前 言 0 一．产品分析及方案设计 1 1.设计要求 1 2.产品图纸及模具结构 1 3.分型面 1 4.浇口类型 2 5.推出机构 2 二．模具结构设计 3 三．模具三维设计 3 1.项目初始化。 4 2.设置模具坐标系。 4 3.创建工件 4 4.设计分型区域 5 5、创建型腔型芯 6 6、添加标准模架 6 7、添加标准件 7 四．盖件（13）注塑模具总爆炸视图 16 五．二维工程视图 17 六．成型零件数控编程，加工模拟，生成NC代码。 19 设计总结 36 参考文献 37 前 言 本课程设计是设计了一套盖件的注塑模具。该模具可以大批量的生产塑料制品。进行注塑模具的设计首先需要对产品进行仔细分析，考虑浇注系统，型腔分布以及导出机构的分布。对于较复杂的产品，更需要结合使用目的，外观及装配要求，从使用塑料的流动性，收缩率及产品的尺寸公差要求，表面粗糙度等方面进行综合考虑。同时，在设计的时候要考虑模具的可行性和经济合理性。《CAD/CAM》课程是数控加工与模具设计专业（专接本阶段）的实践与应用课程，是检验应考者对注射模设计的掌握情况而设置的一门课程。使学生综合运用课堂所学知识完成的实际应用培养实践技能 产品结构如图所示； 材料：聚苯乙烯（PS）。 生产批量：中小批量。 产品精度：未注公差取MT5级精度；产品外表面光滑，无明显陷。 2.产品图纸及模具结构 该盖件结构比较简单，既无通孔又无侧向凹凸；成型塑料产品的模具结构也比较简单，采用一模两腔的二板模结构，如图1所示。 图1 3.分型面 分型面应该选在产品的最大截面处，为了保证产品的外观质量，分型面的选择如图2所示，产品包紧动模，型芯留在动模侧。 图2 4.浇口类型 考虑产品结构和外观，可采用搭接式浇口进料，加工简单，可有效防止塑料熔体的喷射流动,浇注系统如图3所示。 图3 5.推出机构 由于盖件包紧力不是很大，故推出机构采用Φ15推杆推出，且Φ15推杆参与成型，如图4所示。 图4 二．模具结构设计 模具主要的结构有成型零部件，推出机构，冷却机构，合模导向机构以及标准模架等，它们的主要作用如下： 成型零部件：模具合模后，在动模板和定模板之间的某些零部件组成一个能充填熔体的模具型腔，模具型腔的形状和尺寸就决定了塑料制品的形状和尺寸。 推出机构：每次注塑模在注塑机上合模注射结束后，都必须将模具打开，然后把成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出，完成推出脱模。推出机构一般由推出，复位和导向等三大元件组成。 冷却机构：注射模具中设置冷却系统的目的，是通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产力。 标准模架：模架是注射模的骨架和基体，通过它将模具的各个部分有机的联系成为一个整体。标准模架一般由定模座板，定模板，动模板，动模支承板，垫块，动模座板，推杆固定板，推板，导柱，导套及