灯泡贯机组转子支架焊接工艺守则.doc

灯泡贯机组转子支架焊接工艺守则 1、适用范围 本守则规定了灯泡贯机组转子支架的焊接工艺要求。 本守则适用于灯泡贯机组转子支架的零件制作、装配、焊接、退火、探伤、划检、校修等过程。 2、引用标准 SL36-92 水工金属结构焊接通用技术条件 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本 形式与尺寸 JB/T6046-92 碳钢、低合金钢焊接件焊后热处理方法 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB3965-85 钢制压力容器磁粉探伤 GB8561 水轮发电机组安装技术规范 Q/DF76001-2006 水轮发电机组零部件无损检测方法及质量评定 3、一般规定 3.1 技术资料 3.1.1转子支架制造前应具备下列资料 a、转子支架总装图；磁轭圈、中心体、圆盘、上下法兰、筋板等零件图。 b、公司工艺路线、分厂工艺路线、转子支架装配过程卡片。 c、 主要钢材、焊接材料质量证明书。 d、 外委件、外分厂加工件的产品合格证。 3.1.2转子支架的制造必须按设计图纸和有关工艺文件进行，如有修改 应有设计或工艺部门的更改通知书或设计和工艺部门书面同意。 3.2 材料 3.2.1转子支架所使用的钢材必须符合图样规定，其性能应符合现行有 关标准规定，并具有出厂质量证书，如无质量证书或钢号不清应予以复验，复验合格后方可使用，材料代用单必须经设计部门签字。 3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体）必须具有出厂质量证书，焊接材料代用单须焊接工艺员签字认可。 3.3 基准点和测量工具 3.3.1转子支架制造检查所用的钢卷尺和测量仪器应不低于下列精度， 并按规定由质检计量部门定期检验，在有效期内使用。 a 、精度为万分之一的钢卷尺 b、 S3型水准仪 测温仪，焊机电流、电压表等仪表也应按规定定期检验，在有效期内使用。 3.3.2转子支架装配所使用的基准点、加工检查线等标记应明显、牢固，易于识别，必要时应向下序交代清楚。 3.4 焊接工艺支撑和临时吊耳 3.4.1 焊接用临时工艺支撑在退火后应全部清理干净，图纸和工艺要求的工艺支撑应布置合理和牢固。 吊装零部件用的临时吊耳一律在出分厂前取下，起吊重量符合装配后部套重量，按分厂统一规定焊接的吊耳可保留至下序。 4、零件及组件的制造 4.1、法兰及筋板的制作 4.1.1、备料 a、下料前，材料人员必须根据产品图纸、工艺文件要求，确认材料的材质及规格，如不符合要求，则应按规定办理材料代用手续后方可使用。 b、如图纸对材料机械性能、化学成份有特殊要求的，还要复验其材质证明书。当材质证明书上数据资料不完整，应报告材料员，通知供应部门提出复验，复验合格后方可使用。 c、由质计部门按图纸要求对所用材料进行探伤复验。 4.1.2、划线 a、划线前划线人员应借阅产品图纸、工艺路线，熟悉掌握各零件的工艺要求，如对图纸所要求的规格与工艺路线上所规定规格，下料尺寸不一致的，只要能满足图纸要求，一律按工艺尺寸划线。反之，则应告知工艺人员，由工艺人员处理。 b、划线所用卷尺、钢板尺须经计量部门检查合格后方可使用。 c、划线时应根据工件形状、大小和钢板规格尺寸，合理布置，进行套裁，提高材料利用率。 d、上下游侧法兰和圆盘（环筋）允许拼焊，但必须避免拼接焊缝十字交叉，并避免拼接焊缝与其它零件重叠。 e、划线完毕后由划线人员用白油漆在坯料上标注工作令、图号、拼数、材质等标记，以便于下工序进行复验。 4.1.3、切割 a、切割时要根据板厚使用适当规格的割嘴、气体压力、割嘴距离，切割速度要保持适当，以便获得良好的切割质量。 b、在一张钢板中，切割时应先割大件后割小件，使切割件切割时保持较大刚性；每一零件起割点及切割方向的选择应考虑到最后脱离大块钢板为宜。 c、要求在装配过程中配割轮廓的零件，应在单件气割时留配割余量。 d、切割时，工件下面应留有一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹出。 e、上下游侧法兰和圆盘（环筋）采用半自动切割，要求按线割准，并按工艺规定要求割出拼接坡口。 f、筋板数量较多，型线复杂的，采用数控直接下料制成。 g、圆盘（环筋）中的腰形孔暂时不割，待与中心体组焊、探伤合格后再按图气割该腰形孔，并打磨割口光滑。 h、切割表面质量 a、沟纹深度： 示意图 板厚（mm） ≤25 25~50 50~100 手工 0.5 0.75 1 自动,半自动 0.25 0.5 0.75 b、切割面平面度： 板厚(mm) ≤10 12~20 22~30 32~50 50~70 70 手工允差 ≤1 ≤1