熔蜡炉电加热功率计算.xls

Sheet3 计算表格 电加热相关资料 系统起动时所需要的功率： 系统运行时所需要的功率 加热系统的散热量（平面） 式中符号，含义如下： P 功率：kW Q 介质重量：kg λ 保温材料的导热数：W/mk 介质比热：kcal/kg℃ δ 保温材料厚度：mm 容器重量：kg d 管道外径：mm L 管道长度：m 每小时增加的介质重量或流量：kg/h S △T 介质和环境温度之差或温升：℃ h 加热时间：h m1 c1 m2 c2 m3 系统的散热面积：m2 c3 加热系统的散热量（管道） 物质 比热 石蜡 各种物质的比热（25℃） Cal/(g℃) Kcal/(kg℃) 钢 各种气体和蒸汽的定容定压比热Cal/(g℃) Kcal/(kg℃) 温度 定压比热（Cp） 定容比热（Cv） 空气 20-100 各种保温材料的导热系数和最高使用温度 材料 最高使用温度（℃） 常温下的导热系数（W/mk） 玻璃纤维 岩棉 矿渣棉 膨涨珍珠岩 聚氨脂泡沫塑料 聚苯稀泡沫塑料 硅酸钙 复合硅酸盐毡FHP-VB 复合硅酸盐FHP-V涂料 硅酸铝（干法制造） 硅酸铝（湿法制造） 加热总功率(平面） P总=1.2×[公式(A-1)+公式(A-4)] 热管的功率计算与电热管的长度、直径、功率密切相关,如果电热管的设计表面功率密度过大,会缩减加热管的使用寿命, 一般来说空气中加热的话,加热管表面设计功率在3.5W/CM2左右；液体中加热的话,电热管加热管表面设计功率在8-10W/CM2左右。 各种物质的密度 比重 气体（0℃和标准大气压下，g/cm3） 碳钢 7.80-7.85 蜂蜡 m1长 m1宽 m1高 m1密度 CM 固体（常温 g/cm3） g/cm3 m2长 m2宽 m2高 m2密度 m2 c2 温升：℃ 散热量：管道为W/m；平面为W/m2 介质升温所需功率：P1 P ：加热总功率（ KW ） P1 ：介质升温所需功率（ KW ） P2 ：容器升温所需功率（ KW ） △t P3: 容器表面热损失需补偿功率( KW ) 容器表面热损失需补偿功率:P3 S P3: 容器表面热损失（需补偿功率 KW ） M1: 介质重量（ kg ） C1: 介质比热（ kcal/kg℃ ） m2: 容器重量（ kg ） c2: 容器比热（ kcal/kg℃ ） Δ t: 温升（℃）＝最终温度－初始温度 h: 加热时间（ h ） λ : 保温材料导热系数（ w/mk ） S ：容器散热面积（ m2 ） δ : 保温材料厚度（ m ） m3: 每小时增加的介质重量或流量 计算公式.jpg P ：加热总功率（ KW ） 加热总功率（ KW ）P 容器长 容器宽 m m1: 介质重量（ kg ） c1: 介质比热（ kcal/kg℃ ） 保温材料厚度：m 数据输出区 数据输入区 加热管功率 加热管直径 加热管发热长度 加热管发热面积 cm cm2 W/CM2 KW 空气中加热表面功率密度 液体中加热表面功率密度 E 2012-11熔蜡炉电加热功率计算 容器升温所需功率：P2 3.30 864.00 40.00 40.00 15.00 .95 22.80 1000.00 .77 130.00 .80 .05 864.00 90.00 90.00 .30 .95 2.31 1000.00 .12 130.00 .80 .06 1.50 1000.00 .60 .60 .36 .05 .05 130.00 4.10 1.20 525.84 1.20 40.00 150.24 3.13 3.50 450.72 1.20 40.00 150.24 3.13 3.00 6760.80 1.20 200.00 751.20 3.13 9.00 3004.80 1.20 200.00 751.20 3.13 4.00 .77 .12 .24 .17 300.00 .04 350.00 .04 350.00 .04 550.00 .05 80.00 .02 60.00 .03 550.00 .05 700.00 .02 700.00 .02 400.00 .05 800.00 .05 1.29E-03 .95