一、主要用途.doc

一、主要用途 我厂生产的MQZY－Φ900×2100型节能球磨机广泛应用于水泥、耐火材料、硅酸盐制品、新型建筑材料、化肥、黑色金属与有色金属选矿以及玻璃、陶瓷等工业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式磨粉。 二、本机特点 1、该机改变了原有磨机结构，采用整体机架，便于土建施工和设备安装，能有效的加快安装周期。 2、本机主传动轴承采用大型双列调心滚子轴承，代替原来的滑动轴瓦，摩擦力大大降低，容易启动，节能效果显著，节能20～30％。 3、采用甘油润滑系列，减掉稀油站设施及电动机动力，节油量达80～90％。 三、本机结构 本机由1进料器、2轴承部、3给料部、4筒体、5出料部、6出料器、7传动部组成。 四、技术参数 YMQ900×2100高效节能球磨机 项目 单位 参数 筒体内径 mm 900 筒体长度 mm 2100 筒体转数 r/min 37.7 有效容积 m3 1.3 电 动 机 型号 Y180L-6 功率 kw 15 转数 r/min 1165 电压 V 440 最大装球量 T 1.66 给矿粒度 mm ＜25 排矿粒度 mm 0.074～0.4 处理能力 T/h 0.37~1.8 设备重量 Kg 4500 五、磨机基础 1、磨机基础距离周围建筑物的距离不能低于500mm。 2、磨机必须安装在坚实可靠的基础上，如土质松软时，必须用三七灰土夯实，钢筋混凝土的厚度不得低于100mm。 3、混凝土标号为C30#，既水泥（32.5级）：砂：碎石：水＝487：570：1158：185 4、基础不许有显著下沉与倾斜，否则不能进行安装。 5、磨机的基础地平面应有足够的高度，以供更换衬板以及研磨介质之用。 6、待钢筋混凝土凝固干燥后，方可进行安装。 7、基础的设计可参照本厂的基础图进行，详见基础图，但不可将该基础图作为直接施工工作图，用户可根基实际情况自定。 8、检查基础相对应尺寸及质量情况，基础（指一次混凝土表面）上的纵横中心线距离误差不大于±5毫米，标高不大于±10毫米。 六、磨机安装 1、磨机在安装之前，要全面检查机器零部件的完好情况，如有损坏、丢失等情况，应立即处理。 2、将磨机吊在基础表面上用水平仪校平，然后进行二次浇筑地脚螺栓。 3、在安装过程中要注意人身和设备安全，特别要注意安装衬板时需防止衬板滑落和筒体偏重而旋转。 4、安装衬板时应将筒体内杂物清理干净，衬板螺栓应加防水胶垫，以防矿粉漏出。如没有防水胶垫时，应用麻铅油加以填充。 5、筒体衬板与两端衬板质检环形缝隙应用水泥砂浆灌实。 6、磨机轴线水平性偏差不得大于0.6毫米。 7、大齿轮与小齿轮啮合时齿侧间隙为0.85～1.45。大小齿轮齿面接触率，即齿高/齿面长，应为46/50 。 8、磨机的出料端不得高于进料端。 七、磨机试车 安装合格的磨机，必须经过空载和满负荷试车，合格后才能投入正常使用。 1、空载试车 （1）、对于安装合格的磨机，首先应当给减速机、大小齿轮、轴承座、小齿轮轴承座加足润滑油。 （2）、检查各个连接部分螺栓是否拧紧。 （3）、先人工盘转一周，无异常情况，即可启动磨机进行空载运转。 （4）、空载运转中应检查电动机有无异常波动，各个润滑点的润滑应正常工作，无噪音，轴承温升不超过50℃，无漏油现象，磨机各部分无异常响声。 （5）、空载运转连续进行8小时，停车后检查并紧固各处连接螺栓。 2、负荷试车 经空载试车合格的磨机，装入规定最大装球量20～30％的钢球和适量的物料，运转后每隔30分钟加入10％，直至满载后连续运转24小时，达到下列要求： （1）、大小齿轮和减速机无异常噪音，磨机工作平稳，无异常现象和响声； （2）、轴承的温度不应超过60℃； （3）、电动机电流无异常波动； （4）、筒体各螺栓孔、磨门和法兰结合面无渗漏现象； （5）、各润滑点润滑应正常，无漏油现象； （6）、各处连接螺栓不应松动。 八、磨机的操作程序 1、启动前的准备工作 （1）、清除磨机周围有碍于运转的杂物，检查安全设施是否完善； （2）、检查磨内及危险地点是否有人； （3）、将磨门盖严、固紧； （4）、按要求加好各润滑点的润滑油； （5）、第一次运转或长期停磨后，在启动前先人工盘磨一周，确认无抵阻或卡碰现象后，才能用电动机启动。 2、启动和关停磨机操作顺序 （1）、开动出料输送设备； （2）、开动磨机 （3）、开动磨机喂料装置 关停磨机按上述顺序反方向进行。 九、磨机的维护 各润滑点润滑情况至少每四小时检查一次，各轴承的温度不应超过60℃。经常检查各处螺栓是否松动，各密封处是否有渗漏现象，如有问题应及时处理。随时注意听磨机各部有无异常声响和噪音，经常记录电动机电流的变化，如有异常波动，应停机检查、处理。定期停磨对重要部件的连接情况，摩擦件的磨损情况