13级Autocad模具设计o1【荐】.ppt

Autocad模具设计 塑料注射模具设计 一、 塑件图绘制注意事项 1 制品应有足够的强度和刚性。 2 制品壁厚均匀，变化不超过60℅；对于特别厚的部位要采取减胶措施,通常壁厚取2～3.5mm。 3 加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。 4 孔与孔的最小距离应不小于壁厚的2倍，孔与边壁之间最小距离应不小于1.5～3mm（大孔取大值）； 5、对较大平面的支承面，不能以整个底面作为支承面，应采用边框或底脚作为支承面 一、 塑件图绘制注意事项 6制品上的文字原则上采用凸型字，以便于机械加工。尽量采用凹坑凸字，凹坑深度应大于凸字的高度，凸字高度不小于0.2mm，宽度不小于0.3mm（以0.8mm为宜）。 7塑料件上的槽不要成为薄刃和薄壁形状，以延长模具使用寿命；。 8在脱模方向必须设计足够的脱模斜度；通常为0.5°～1.5°。 圆角半径R为塑料件壁厚的1/4～1/3，一般R≥0.5mm； 一、 塑件图绘制注意事项 材料的标注 a)外观件：ABS、HIPS； b)内部一般结构件：ABS、PS、PP； c)透光及装饰件：ABS、PC、PVC、AS； d)耐磨擦件：POM、PA； e)电控电器结构件：阻燃ABS、阻燃PP； f)薄膜料：PVC、PE、PP； g)板材和管材：PVC、PE、PP、ABS。 ABS：为丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）共聚物，HIPS：改性聚苯乙烯，PP：聚丙烯，PC：聚碳酸酯，PA：聚酰胺（尼龙） ，POM：聚甲醛 分型面靠破 ?分模面有插破與靠破組成下面有几點注意事項﹕ 1）能用靠破的情況下不用插破。 2）在用到插破時一定要做斜度。 3）遵循選擇分模面的一般原則 靠破、插破、入子 加工模仁安装孔的模架 二、模仁设计-----分型面 打開模具，取出成品的面，稱之為分模面。分模面為模具設計的第一步。英文叫parting line(簡稱PL線或PL面） 1）為了便于開模﹐分模面一般要使成品在開模時留在公模上,避免黏母模﹐但要注意是否會影響到外觀。 2） 有利于排氣。 3）有利于防止溢料。 4）有利于加工?強度的考量 确定模仁外形尺寸 根据模胚尺寸将模具分为大、中、小三类。 模具尺寸6060以上称为大型模具。 模具尺寸3030-6060之间为中型模具。 模具尺寸3030以下为小模具。 模仁壁厚 确定壁厚方法 一 制品成型位置与镶件的边距一般为： 小模15-20, 中模20-30, 大模30-40， 同时应考虑运水孔及螺丝的合理布置。 模仁壁厚 确定壁厚方法二 模仁壁厚 方法三： 15－30系列小模：胶位至模仁边缘20㎜左右，模仁边缘至模胚边缘50㎜左右。 30－50系列中模：胶位至模仁边缘25㎜左右，模仁边缘至模胚边缘60㎜左右。 50系列以上大模：胶位至模仁边缘30㎜左右，模仁边缘至模胚边缘70㎜左右。 A、B板大小及厚度 A板、B板镶件框壁厚一般为：小模30-50，中模50-80，大模80-120。 开镶件框后B板厚度一般为：小模30-50，中模50-80，大模80-120。 镶件成型部位厚度一般为：小模25-35，中模35-50，大模50-70。 顶针绘图 顶针主要分布于容易粘住模仁而影响产品脱出的地方。顶针的分布要对称以保持顶出力的平衡，保证产品不变形。 顶针图片 顶针设计原则 1顶针面避免碰穿或插穿。 2优先采用圆顶针，其次选用扁顶或司筒，尽量避免使用推块或异形顶针。 3顶针大小：一般小模≤φ8，中模φ8-φ10，大模φ12-φ16。Φ2及以下的顶针尽量用双层顶针，托长的标准规格为50、75、100。司筒尽量用标准。 4顶针端面若为异形时应防止转动。 5顶针孔壁厚不小于3mm。 * 有多大自信，闯多大江湖。万事开头难，多数人都倒在万事的开头。难，多数不是事情本身有多难，而是难以战胜自己对未知的恐惧和已知的恐吓。不要低估自己，优秀都是逼出来的；不要高估困难，千里之堤还不是毁于蚁穴。渴望有多强烈，自信有多大，自信有多大，成就多大的事业。 300X300 *