CAT发动机液压电子单体喷油器【荐】.doc

液压电子单体喷油器 液压电子单体喷油器有四个功能：液压电子单体喷油器把柴油450KPa压缩到175MPa；液压单体喷油器象是一个喷雾器，通过孔泵送高压柴油到达单体喷油器喷嘴；液压单体喷油器喷出一定数量的被雾化的柴油到燃烧室；液压单体喷油器把被雾化的燃油均匀地分布全部燃烧室。 1、电磁阀 2、衔铁弹簧 3、衔铁 4、阀座销 5、滑阀弹簧 6、滑阀 7、增压活塞单向球阀 8、增压活塞 9、回位弹簧 10、柱塞 11、柱塞缸 12、喷嘴壳体 13、充油进口单向阀 14、stop 15、喷嘴弹簧 16、单向活塞 17、套 18、回油单向阀 19喷嘴单向阀 20、喷嘴 喷油器由三个部分组成： 上部，或促动部分（A） 中部，或泵作用部分（B） 下部，或喷嘴组件（C） 为了产生不同比率的喷射燃油，这些元件一起工作。不同比率的喷射燃油是由ECM的程序软件控制。 液压电子单体喷油器（操作） 预喷射阶段 当发动机正在运行且喷油器在点火周期时，喷油器在预喷射阶段。柱塞和增压活塞在活塞腔的顶部。柱塞下部的油腔存满了柴油。 在上部，衔铁和阀座销被衔铁弹簧保持在下端。高压促动机油进入喷油器，然后流到阀座销的周围进入单向活塞的顶部。在没有燃油喷射时，这个压力提供一个向下的正压力在喷嘴单向阀上。 滑阀被滑阀弹簧保持在滑阀腔的顶部。在这个位置，滑阀堵塞来自增压活塞的促动机油。促动压力在滑阀的顶部和底部同时作用，在滑阀上的液压力达到了平衡。滑阀在滑阀弹簧的作用下被保持在上部位置或关闭位置。 先导喷射阶段 当ECM发送电流给电磁阀时，先导喷射形如。电流产生磁力并提起衔铁和阀座销。阀座销有一个底座和一个上座。当阀座销被衔铁提起时，上座关闭进入单向阀的促动机油。下座打开，这就允许单向活塞顶部的促动油流回到泄压口。促动机油从喷油器的孔泄掉。 滑阀下部压力下降，使滑阀上下产生液压差。作用在滑阀顶部的压力使滑阀移动进入打开位置。这个压力使滑阀向下移动。当滑阀和销压紧单向球阀在关闭位置时，滑阀停止运动。这就会阻止增压活塞腔内的机油泄漏。 现在，促动机油通过打开的滑阀流到增压活塞的顶部，向下运动的增压活塞压柱塞腔内的燃油进入喷嘴。当喷油压力达到足以克服喷嘴弹簧弹力并提起喷嘴单向阀时，先导喷射开始。 若满足下列条件时，先导喷射继续： 电磁阀接合 滑阀保持打开 在单向活塞上没有促动压力 喷射延时阶段 当电磁阀的电流停止且电磁阀释放时，喷射延时开始。衔铁被磁力保持在上部位置，当磁力消失后，衔铁弹簧向下压衔铁和阀座销。阀座销关闭下座打开上座。这样，就允许促动机油流到单向活塞的顶部。液压力迫使单向活塞快速克服喷射压力并关闭喷嘴单向阀。在这个点上，喷射停止。 滑阀下部的促动压力增加，滑阀顶部和下部的液压力达到平衡，现在就只有弹簧力作用在滑阀上。这个弱的弹簧力慢慢地关闭滑阀。当滑阀还在打开位置时，促动机油继续通过滑阀流到增压活塞和柱塞，当喷嘴单向阀保持在关闭位置时，喷射压力和柱塞腔压力很快增加。 主喷射阶段 当电磁阀再次接合时，主喷射开始。电磁力立即产生并提起衔铁和阀座销。上阀座关闭促动机油，下阀座打开单向活塞，滑阀底部通向泄油口。迫使喷嘴单向阀关闭的液压力快速消失，喷射压力喷嘴单向阀。这时主喷射开始了。在滑阀上，一个液压差产生，这个液压差迫使滑阀向下移动。当滑阀在这个位置时，增压活塞上的单向球阀保持在关闭位置。如果电磁阀仍然接合，主喷射就一直继续。 充油阶段 当电磁阀分离后，充油阶段开始。衔铁和闪座销被弹簧弹力向下压。阀座销关闭下阀座，打开上阀座，促动压力在单向活塞的顶部重建，这个压力关闭喷嘴单向阀，喷射结束。在滑阀的下部，促动压力也会被感知，这个压力滑阀重建压力平衡。弹簧弹力慢慢关闭滑阀。流向增压活塞的促动机油停止了。 当滑阀上升时，单向球阀不在保持关闭。增压活塞腔内的机油推开球阀并通过喷油器内部的排放口到达泄油口。回位弹簧向上推柱塞和增压活塞。这样，就排出所有增压活塞腔内的机油。不柱塞推上去后，燃油进口单向阀离开阀座，这就允许燃油进入柱塞腔。当柱塞和活塞在顶部时且柱塞腔的燃油充满了，充油阶段结束了。 低压燃油系统 如左图：1、单体喷油器液压促动泵 2、燃油输送泵 3、液压电子单体喷油器 4、燃油细滤 5、燃油粗滤和油水分离器 6、燃油箱 7、燃油压力调节器 低压燃油系统有两个功能：1是提供 燃油燃烧，2是提供额外的燃油以便带走系统内的空气和热量。 燃油从油箱被吸出并通过十三微米的燃油油水分离器。油水分离器从燃油中分离出较大的杂质并从燃油中分离出水，水被收集在油水分离器底部的碗内。 从油水分离器出来的燃油进入燃油输油泵的进口。在燃油输送泵的进口有一个进口单向阀会打开，以便让燃油进入输油泵。在燃油停止流动后，进口单向阀关闭，以阻止燃油从进油口流回。燃油从泵的进