EPP模具问题点20130201【荐】.ppt

步骤一：特性为“生产效率低落” 步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手 步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。 走科技创新之路，打造华特品牌，持续改进Q、S、T、P，成为全球领先之汽车零部件供应商 EPP模具如何确保使用寿命 （1） WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ （2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？ （3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ （4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ （5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ （6） HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ （7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？ 案例：提升某个料号的良品率。 WHY：良率差，没有达到标准。WHAT：改进良率 HOW MUCH：做到90% WHERE：从模具上来改善。 WHEN：2011.07.22号开始改善，07.25号看到成果 WHO：由生产A ，品质 B，工艺 C来负责。 HOW：通过OJT，工艺流程缩短来提高。 1、小组讨论-5W2H 达到模具设计寿命 模具材质 模具设计 模具制造 模具日常维护： 操作工 模具日常维护 模具月度保养 设备完好率 模板漏气 检查（型腔是否开裂现象） 检查模具摩损面 合金铝+铸铝 合金铝+真空铸铝 合金铝+合金铝 进口（合金铝+合金铝） 支撑板5块 检查模具紧固件松动 动模下沉 撑杆数量 模具安装 防胀、防变形 加耐磨块 上下模检查 气塞堵塞 固模喷淋 定位 上下模检查 支撑杆填足 螺孔镶丝套 生产效率低落 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 案例：某车间生产率偏低 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 品质 温度 湿度 污染 薪资管理 考核制度 管理人员 变化多 缺乏训练 士气 不足 生手多 不良多 维修多 不良多 场所乱 工具 没有标准 经常中断 不良多 厂家多 开机率低 不足 故障高 步骤四：找出主要原因把它圈起来 缺乏训练计划 缺乏教导人员 缺乏时间 缺乏训练 缺乏场所 缺乏时间 步骤五：主要原因再分析 原有尺寸：5mm 磨损后厚度2. 0mm 以上是从设备拆下的情况，除K711以外的设备磨损基本相同，711设备由于开模距离小，所以它的使用时间明显更长（磨到你看到的状态可能要超过一年），因此在工艺设置开模距离时要求缩小开模距离，这样对模具的寿命是有好处的，这个问题不是你在这边时我不是也向沈雄提过，当时可能是为减少工艺时间提的，但改进的力度不大呀。 EPP设备轴瓦磨损：6个月 换一次轴瓦 EPP设备轴瓦磨损：6个月 *30天=180天 3mm=300丝/180天=1.6丝/天 K 813 4-5块 K 1214 5块 K 1018 5块