Proe全新教材(第22、23讲PROE模具设计(一模多穴、砂芯的设计))【荐】.ppt

第二十二讲 PRO/E模具设计 ——一模多穴模具设计 第二十三讲  砂芯的设计 砂芯的设计 本例以下图茶杯为例说明凹模、凸模和砂芯的设计流程。 第一步：创建一个新的模具文件，如下图： 注意：按确定后选取mmNs_mfg_mold选项。 2、创建模具模型：模具模型——装配——参考模型，接着打开模型。如下图： 按下图操作按确定。 创建坯料：创建——工件——手动： 这是创建好的坯料： 3、设置收缩率，命令为：收缩——按尺寸——输入0.005——确定 4、创建砂芯分型面 分型面——创建——键入名称 选取如图所示的曲面（杯子的内表面）按确定 将复制好的曲面延伸至坯料的顶面，如下图： 5、创建型芯分型面 创建——键入名称——增加——拉伸——完成。用拉伸的办法来创建曲面如下图。 生成了分型面 6、以砂芯分型面作出砂芯体积块：模具体积块——分割——两个体积块——所有工件——完成。然后选取砂心分型面，按确定。出现如下图形，键入加亮图形的名称。 按确定，接着出现下图，键入名字后按确定 我们做好了砂芯体积块接下来做凸模和凹模的体积块。 6、以型芯分型面做出凸模和凹模的体积块：分割——两个体积块——模具体积块——完成——调入BODY体积块，如下图所示： 选入型芯分型面按确定，出现如图所示的界面，输入名称按确定，接着再重复相同的操作，做出凹模和凸模的体积块。 7、以各个体积块做出元件：模具元件——抽取——选取所有的体积块——确定 8、生成浇注件——命令：铸模，键入名称按确定生成浇注件（我们想要的零件）。 此时左边的模型树区如下图： 8、模拟开模 模具进料孔——定义间距——定义移动——选取元件——定义移动方向——输入移动距离——完成（注意：各个元件要一个一个的进行移动），完成效果如图 保存文件。 以上所讲述的是砂芯的设计流程，其中的关键是分型面的制作。 * 学习目的： 掌握Pro/Ewildfire模具设计的内容及其一般过程。 掌握一模多穴模具设计型腔布局的设计操作方法与技巧。 学习重点： 如何在制造模块中完成一模多穴模具的设计 一、一模多穴的概念 一个模具中可以含有多个相同的型腔，注朔时便可以同时获得多个成型零件，这就是一模多穴模具。一般用于大批量生产。? 如图所示为一模多穴模具： 二、模具设计实例——一模多穴模具 1步骤：产品模型→参考 件→工件→收缩率→分 型面→模具体块→模具 元件→浇道→铸模→爆 炸模型检查 2型腔布局：圆形 3圆形型腔布局的操作 *