深孔台阶爆破大块率较高的原因及控制措施浅析.pdf

ISSN 1671——2900 采矿技 术 第 12卷 第 3期 2012年 5月 CN 43—1347／TD M iningTechnology，VoI．12，No．3 May2012 深 孑L台阶爆破大块 率较高 的原 因及控 制措施浅析 蒙征江 (贵州新联爆破工程有限公司， 贵州 贵阳 550000) 摘 要 ：针对遵义湘江工业园区场平工程 3 山开挖施工过程 中，爆破 大块率高，影响土石 方开挖施工效率、增加施工成本的问题 ，分析 了设计 、施工过程 中存在的问题 ，并针对性提 出了分区爆破 、加强施工过程管理 、根据爆 区岩性选取合理的爆破参数 、调整装药结构等 管理和技术措施。实践表明，所提 出的管理和技术措施成功把大块产生卒控制在 496／以 下，并改善 了中深孔台阶爆破效果 ，提 高了爆碴挖装效率，降低 了施工成本同，可为类似工 程提供借鉴 。 关键词 ：深孔台阶；爆破大块率；施工管理 ；分段装药 遵义湘江工业 园区场平工程 3 山开挖工程位 成底盘抵抗线发生改变 (多数是变大)。底盘抵抗线 于贵州省遵义市红花岗区忠深大道旁 。设计爆破开 过大时，爆破后第一排孔前的岩体不能完全推出去 ， 挖总量约为 230万 ITI。，最高处开挖深度近 70ITI，业 对之后的炮孔起到阻碍作用 ，在这种情况下，爆破就 主要求 的施工工期为 3个月。西侧大部分岩体为薄 会产生较多大块。 层泥岩、泥灰岩，岩性较软；靠东侧部分岩体为厚层 (2)爆破起爆网络设计不合理 。起爆 网络设计 中风化一弱风化 白云岩 、白云质灰岩 ，岩性较硬，溶 延期时间过大或过小 ，起爆顺序 、起爆方 向及孔排间 洞较多 。 起爆方式等不合理都能导致爆破大块过多。 (3)炮孔排距不合理。由于爆破 区域存在两种 1 爆破施工 中存在 的问题 不 同岩性的岩层 ，布孔时如果没有根据不 同岩性选 遵义湘江工业园区场平开挖工程采用深孔台阶 取不同孔网参数 ，容易造成孔排距选取过大 ，使得单 爆破进行施工 ，钻孔直径为 90mm，设计 的台阶高 孔负担的面积过大，导致爆破产生较多的大块 。 度为 10rn。因工期紧、施工任务重 ，爆破规模都 比 (4)炮孔上部填塞段过长或填塞质量不好 。施 较大 ，每次爆破的面积也很宽，经常在跨越两种不同 工中如果孔 口填塞长度过长或填塞质量不好 ，将会 岩体的区域进行爆破作业 ，挖装过程 中发现东侧 区 使得炮孔炸药能量不足 ，造成炮 眼上部填塞段产生 域 的爆渣大块较多，需要挖掘机在装车时进行筛选 ， 较多的大块 。 装车效率较低 ，而且由于大块不能直接用于回填，需 2．2 施工质量的影响因素 要进行二次破碎 ，既影响整体的施工进度 ，又增加了 (I)钻孔施工质量问题 。在拟爆破区域 因表层 爆破施工成本 。 爆破石渣清理不干净 ，留下过厚的浮渣，或因地质原 因，如钻孔 区域岩体 中存在溶洞 、裂隙、泥槽 、断裂带 2 爆破产生大块 的原因分析 等影响钻机钻孔作业 ，使得有些地方无法钻孔成形 ， 2．I 爆破设计相关参数选择的因素 施工工人人为调整孔位 ，造成炮孔偏移，炮孔分布不 (1)抵抗线设计和实际施工的差别 。爆破设