关于无机非金属材料设备操作技能训练的实训报告..docVIP

重庆科技学院 学生实习（实训）总结报告 院（系）:_材料工程系 专业班级:_无机普2008-01_ 学生姓名:______赵丹_______ 学 号: 2008442269_ 实习(实训)地点:重庆科技学院 L532、L523、L525_ 报告题目:_关于无机非金属材料设备操作技能训练的实训报告 报告日期： 2012 年 1 月 13 日  指导教师评语: _______________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________  成绩（五级记分制）:______ _______  指导教师（签字）:_____________________ 关于无机非金属材料设备操作技能训练的实训报告 1 前言 陶瓷产品，已广泛应用于我们日常的生产生活之中，比如常用的碗，盘，花瓶等，和我们日常生活息息相关。作为学习无机非金属材料工程的学生有必要对陶瓷产品的生产工艺过程有更加深入的了解。我们知道陶瓷的成型方法有很多，例如等静压成型，滚压成型和塑压成型等，我们最常见的是注浆成型。注浆成型操作容易，设备简单，在陶瓷工业中普遍使用。学校考虑到要理论结合实际，提高学生的实际操作能力，在实践中发现问题，获得真知，才能更好地帮助我们更深入的理解所学的理论。 注浆成型是利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内，使泥浆分散地粘附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。注浆成型是一种适应性大，生产效率高的成型方法。凡是大型、形状复杂、不规则或薄胎等制品，均可采用注浆成型法来生产，因此注浆成型在日常陶瓷、工业美术瓷、卫生洁具瓷及现代陶瓷等领域得到广泛应用。 2 实训过程 2.1 基本注浆方法 (1)空心注浆(单面注浆) 该方法用的石膏模没有型芯。操作时泥浆注满模型经过一定时间后，模型内壁粘附着具有一定厚度的坯体。然后将多余泥浆倒出，坯体形状在模型内固定下来。这种方法适用于浇注小型薄壁的产品，如陶瓷坩埚、花瓶、管件、杯、壶等。空心注浆所用泥浆密度较小，一般在1.65—1.8g/cm3，否则倒浆后坯体表面有泥缕和不光滑现象。其它参数如下： ① 流动性一般为10—15s； ② 稠化度不宜过大（1.1—1.4）； ③ 细度一般比双面注浆的要细，万孔筛筛余0.5%--1%。 (2)实心注浆(双面注浆) 实心注浆是将泥浆注入两石膏模面之间(模型与模芯)的空穴中，泥浆被模型与模芯的工作面两面吸收，由于泥浆中的水分不断减少，因此注浆时必须陆续补充泥浆，直到穴中的泥浆全部变成坯时为止。显然，坯体厚度与形状由模型与模芯之间的空穴形状和尺寸来决定，因此没有多余的泥浆倒出。 该方法可以制造两面有花纹及尺寸大而外形比较复杂的制品：如盅、鱼盘、瓷板等。 实心注浆常用较浓的泥浆，一般密度在1.8g/cm3以上，以缩短吸浆时间。稠化度(1.5—2.2)，细度可粗些，万孔筛筛余1%--2%。 2.2注浆成型对石膏模及泥浆的性能要求 注浆成型的关键要有高质量的模型和性能良好的注浆泥料。 2.2.1对石膏模型的要求 (1)模型设计合理，易于脱模。各部位吸水性均匀，能保证坯体各部位干燥收缩一致即坯体的致密度一致。 (2)模型的孔隙不大，吸水性好，其孔隙度要求在30%-40%，使用时石膏模不宜太干，其含水量一般控制在4%-6%，过干会引起制品的干裂、气泡、针眼等缺陷，同时模子使用寿命缩短，过湿会延长成坯时间，甚至难于成型。 (3)模型工作表面应光洁，无空洞，无润滑油迹或肥皂膜。 2.2.2 对泥浆的要求 (1)泥浆的流动性良好，即泥浆的粘度小，在使用时能保证泥浆在管道中的流动并能充分流注到模型的各部位。良好的泥浆应该像乳酪一样，流出时成一根连绵不断的细线，否则浇注困难。如模型复杂时，会产生流浆不到位，形成缺角等缺陷。 (2)含水量尽可能低，在保证流动性的前提下，尽可能地减少泥浆的含水量，这样可减少注浆时间，增加坯体强度，降低干燥收缩，缩短生产周期，延长石膏模使用寿命。一般泥浆含水量控制在30%-35%，密度1