唐山学院毕业设计规范样本..docVIP

唐 山 学 院 毕 业 设 计 设计题目：偶联剂、单体对碳化硅胶态原位凝固成型浆料流动性能的影响研究 系 别：_________________________ 班 级：_________________________ 姓　 　名：_________________________ 指 导 教 师：_________________________ 2006年6月* 日偶联剂、单体对碳化硅胶态原位凝固成型浆料流动性能的影响研究 摘 要 偶联剂及单体可以提高碳化硅浆料的流动性。试验结果表明：采用偶联剂包覆，并引入单体，可实现制备高固相含量碳化硅浆料。偶联剂选用KH550较为合适，且其合适的加入量为2.5％；单体丙烯酰胺加入也可使碳化硅浆料粘度降低，合适的加入量为2.5％；引发剂过硫酸铵可很好的实现碳化硅浆料的原位凝固成型，合适的加入量为1.0％。制得的碳化硅浆料固含量可达65vol%。 …… 关键词：碳化硅 原位凝固成型 偶联剂 单体 引发剂 Effect of Coupling Agent and Monomer on Flowability of Consolidation in-situ Forming in SiC slurry Abstract The flow ability of SiC slurry can increase by coupling agent and monomer. The experimental results demonstrated that: the slurry of SiC bearing higher content of solid phase can be realized by means of coated by coupling agent and monomer. KH550 selected as coupling agent and the appropriate content of it is 2.5%. The viscosity of SiC slurry will decreases using monomer propancsclcnoamide, which proper content is 2.5%. The ideal consolidation in-situ formation of SiC slurry can be obtained through the addition of ammonium persulfate (initiator), Is content is 1%. When the content of solid phase of SiC obtained is 65% in volume, the viscosity of SiC slurry can be 1Pa·S also. …… Key words: SiC; consolidation in-situ forming; coupling agent; monomer; initiator 目 录 1 引言 1 2 试验 2 2.1试验所用仪器及原料 2 2.1.1偶联剂对碳化硅浆料粘度的影响 2 2.1.2使用KH550偶联剂时浆料中碳化硅固含量的确定 2 2.2试验所用仪器及原料 3 2.2.1单体对碳化硅浆料粘度的影响 3 2.2.2 使用丙烯酸胺单体时浆料中碳化硅固含量的确定 3 3 结论 4 谢辞 5 参考文献 6 附录 7 外文资料 8 1 引言 由于碳化硅陶瓷具有较高的导热性能和良好的高温性能，广泛应用于冶金行业、轻工行业和窑炉行业，但传统的成型是采用半干法压制、捣打、可塑法及石膏模注浆等方法进行的，这些成型方法存在着多种弊端：坯体不均匀（存在层密度、体密度等现象）、生产效率低下，尤其是对复杂形状结构的陶瓷部件，材料的密度及可靠性会大大降低，对于制造高密度、高均匀性的碳化硅结构陶瓷材料来说，使用这些传统的成型方法难于满足日益苛刻的使用条件要求。而胶态原位凝固成型技术可以成型各种复杂形状的碳化硅制品、减少团聚、提高坯体密度均匀性[1,2]。它采用非孔模具，利用少量外加剂的化学反应，使浆料原位凝固成型[3]。对于此成型方法，关键是选用合适的外加剂以制备高固含量、分散均匀、低粘度的料浆。若选择了合适的外加剂，由于可制备出料浆含固相量很高，而且浆料具有很好的流动性能的稳定的悬浮体，故可实现成型复杂形状、致密、均匀的坯体，从而保证制品的高密度和干均匀性[4]。 2 试验 2.1试验所用仪器及原