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苏州科技学院 毕业论文开题报告 论文题目 新型不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍 树脂的合成与研究 院 系 土木学院 专 业 无机非金属材料工程 学生姓名 成迎庆 学 号 0820113110 指导教师 夏宇 游常 2012年 3月14 日 1．研究的背景、目的及意义 1.1 研究背景 绝缘漆主要用来对电机、电器及零部件进行绝缘浸渍处理，以填充电机、电器或零部件的空隙和气孔，将被浸渍物粘结为绝缘整体，并在其表面形成连续的绝缘涂层以提高整个绝缘结构的电气机械性能、导热性能及对环境的防护性能（如防潮、防化学腐蚀等）。 绝缘漆按是否含有可挥发性惰性溶剂分为有溶剂漆和无溶剂漆。有溶剂漆因其不安全（易燃易爆）、环境污染、浪费资源、溶剂挥发造成绝缘整体性差等缺点正在被无溶剂漆替代。根据绝缘漆的基本组成，可将绝缘漆分为有溶剂漆和无溶剂漆。有溶剂漆是一种聚合物或聚合物的混合物与可挥发的非活性溶剂形成的溶液[2]，它是最早使用的、也 是目前仍在大量使用的一类绝缘漆。它具有使用方便、储存期长、价格便宜等优点。因此，有溶剂漆在各国绝缘漆生产量中仍占有一定比例，我国的比例相对国外更大些。由于有溶剂漆中存在大量可挥发的惰性溶剂，使得它在使用过程中存在一系列缺点，比如：不安全（易燃易爆）、环境污染、浪费资源、溶剂挥发造成绝缘整体性差等。因此，自上世纪五十年代无溶剂漆和水溶性漆迅速崛起，在世界绝缘漆生产量中比例逐年增大。 无溶剂漆指的是不含有挥发性的惰性溶剂，能整体固化的液态树脂混合物。它的基本特性用途与有溶剂漆相符，但与有溶剂漆相比，无溶剂漆具有以下优点[5]： 1）绝缘层无气隙，内干性好，导热性好，耐电晕性好； 2）与导线间的粘结强度高； 3）减少浸漆次数，缩短烘焙工艺时间； 4）浸渍工艺便于采用机械化和自动化操作，减少环境污染。 无溶剂漆按组成或树脂种类可分为环氧类、不饱和聚酯类、不饱和聚酯亚胺类、聚酰亚胺类、有机硅类、二苯醚类和聚氨酯类。从应用角度看，无溶剂漆可作为浸渍漆，也可作为覆盖漆、漆包线漆、硅钢片漆以及层压板、云母复合制品的粘合剂。从微型的电子元件到百万千瓦级以上的大型高压发电机，从家用电器到超高压电气设备，从深冷到耐高温场合使用的电气电子装置都可以找到无溶剂漆的使用范例。 环氧类和不饱和聚酯类无溶剂漆是最早使用和最广泛的两个品种，也是目前B、F、H级电机使用最为广泛和成熟的漆种。无溶剂环氧漆综合性能较好，特别是收缩率低（一般为1%---5%，仔细控制可控制在0.25%以内），和铜等金属材料的粘结力高，所以自上世纪七十年代无溶剂环氧漆问世以来到现在，中型高压电机和苛刻条件下使用的F级低压电机大多采用该类漆，但该类漆在使用过程中存在储存期短等问题，有待于进一步改进提高。无溶剂不饱和聚酯漆是最早出现的无溶剂漆，这类漆粘度低、储存期长，但耐热性不高、高温下机电性能明显下降。另外，收缩率较大（约8%～10%），而且固化挥发份大，表干性差，对铜线有侵蚀现象。无溶剂聚酰亚胺漆的综合性能优良，耐热性很高，达到Ｈ级以上，可做耐高温电机和小型变压器的浸渍，但这类漆的浸渍温度高（℃～℃）－℃～℃范围内使用，但存在高温强度差的缺点，而且在使用过程中会产生有害的硅酮气体，因此有机硅类材料在某些军用场所尤其是水面、水下电机中被禁止使用。无溶剂二苯醚类绝缘漆价格低廉、电老化性能优良，但存在粘结力差，尤其是高温粘结力差的缺点。 1.2 研究目的及意义 随着人类环保意识的增强和国家环保政策的日趋严格，浸渍漆类绝缘材料向着低挥发、水溶性等方向发展。尤其是近年来风力发电技术的高速发展，对绝缘浸渍树脂提出了更高的要求，必须具有以下二个方面优良的性能： 第一是为了避免因浸渍树脂中大量挥发物的排放而造成VPI设备腐蚀、环境污染以及材料成本的浪费，同时也为了满足风电产品的性能要求，浸渍树脂必须具有低的挥发。第二方面，风力发电机长期处于野外作业，工作环境恶劣，不仅温差大（-40 ~ +40℃）、湿度大（100%），而且有盐雾、雷电、沙尘、强紫外线辐照等，对可靠性要求特别高，故绝缘树脂必须具有优良的防潮性能和耐候性能。 目前国内外高压VPI浸渍漆主要有纯环氧树脂的酸酐固化系统 、改性环 氧树脂 和聚酯亚胺树