北京xx冷库施工组织设计【荐】.docVIP

xxxxx冷库施工组织设计 xxxx公司 1、工程概况 2 2、施工部署与施工方法 4 3、箱形基础的施工 6 4、主体结构施工 11 5、生活间及冻结间结构工程 14 6、保温工程 16 7、装饰工程 16 8、质量保证措施 19 9、安全措施 19 [简介]该工程是八十年代xx地区兴建的大型冷库工程，贮量为1.5万吨，系全现浇钢筋混凝土结构，混凝土量多达8400m3。施工场地比较狭窄；整个冷库分区较多，有主库、南北穿堂、结冻间、南北站台等等。由于工期较紧，保温工序、设备安装工序、装修工序均须提前插入进行。针对以上特点，该施工组织设计在总平面布置、模板施工工艺、工序交叉及劳动力安排等方面，进行了具体细致的策划、设计，因此该施工组织设计在实施过程中的兑现率比较高，起到了对现场施工的指导作用。 1、工程概况 （1）工程地点：xxxx （2）建筑面积：35952m2 （3）结构形式：本工程由冷藏间、穿堂、结冻间和生活间等组成，其平面布置如图2.20.1。 主楼为冷藏间（21284m2）和穿堂。冷藏间为8层现浇钢筋混凝土无梁楼盖，柱距600 ×600，柱截面3层以下为700×700，3层以上为600×600，板厚200，柱帽上口尺寸为2600×2600，层高4800，顶部有一层高为3700架空层。370砖墙围护，并在首层地面，架空层及外围护结构处设保温层，见图2.20.2。 穿堂为现浇框架，砖围护，内含电梯井及梯楼。负责冷藏间的垂直、水平运输；层高与冷藏间同。冷藏间与穿堂±0.00以下为钢筋混凝土箱形基础，建筑面积为3114m2，以6000×6000分格，外墙厚360，内墙300，底板厚600，顶板为密肋梁板，总高280。 结冻间（2786m2）为两层现浇框架、砖墙围护。首层为结冻间，2层为设备层，地面、围护墙保温与冷藏间类似，唯顶板保温采用聚苯板。生活间（2079m2）为3层现浇框架，砖墙围护。生活间与结冻间基础为钢筋混凝土独立基础，基底标高-5.73m。 本建筑装修为一般装修，唯外墙涂刷一层白色涂料。 （4）定额工期36个月。 （5）开工日期1980年12月30日。 2、施工部署与施工方法 本工程拟定分二步进行：首先是箱形基础施工，随即进行冷库及穿堂主体工程的施工；待主体结构完工，塔吊拆除后再转入生活间及结冻间的施工。 计划工期定为24个月，其中箱形基础工程6个月（包括两个月冬停），主体结构8个月，主体装修及设备安装8个月，并在这8个月中完成保温层的施工及整个装修工程，最后两个月施工雨蓬及整个工程收尾。 现场不设宿舍，仅设办工室、材料仓库、搅拌台等少量临建，主体施工阶段的现场平面布置如图2.20.3。 本工程为现浇结构，模板工程为控制工序。为提高工效，本工程应用新型模板—定型小型钢模板，并尽量整装整拆，重复利用。结构各部的模板安排情况见表2.20.1。 模板应用表2.20.1 分部工程 部位 模板单称 说明 箱型基础 底板 小钢模 在支模部位拼装 侧板 预拼大模板 在拼装场地用小钢模拼成大钢模，然后吊运至应用部位 顶板 预拼台模 用小钢模拼成大钢模，再与支撑架子连成一钢性整体，吊运至应用部位 主体结构 柱子 简模 在拼装场地上，按柱子外型尺寸，用小钢模拼装成筒，在加上钢管柱箍，然后吊运至应用部位 柱帽 定型钢模 用3mm钢板及50×5角钢制定定型模板，吊运至应用部位 梁 小钢模 在支模部位拼装 电梯井 滑模 模板用小钢模，提升架用φ48钢模 楼梯 小钢模 临时拼装 楼板 台模 同箱基顶板，但整体拆除 结冻间及生活间 除基础应用小钢模临时拼装外，其他同主体工程 垂直运输选用两台TQ60/80作为主体工程垂直运输工具。由于箱型基础的工程量较大，基础模板需用塔吊吊运，因此在基础施工时即考虑用塔吊。塔吊在主体施工及箱基施工的位置参见图2.20.3。生活间及结冻间的垂直运输拟用一台TQ1－2，一台TQ2－4塔吊。 现场搅拌站设3台0.4m3搅拌机，其中一台需供应砌筑砂浆及少量小石子混凝土。搅拌台昼夜最高产量300m3。 基础土方机械开挖人工配合。 3、箱形基础的施工 箱基，构造大样如图2.20.4所示。 1.施工程序 放线—挖土、抄平—钎探—混凝土垫层—弹线—底板绑钢筋、支模板、浇混凝土（包括墙台阶）—侧板钢筋、支模板、浇混凝土—侧模拆模—箱心回填土—顶板台模吊装—密肋梁钢筋、加气混凝土填心、绑面层钢筋、浇混凝土—室外回填土、顶板拆模。 2.施工进度与方法 （1）挖土：由于公司劳动力紧张，冬季不安排施工，只为明春开工作准备，先挖土、钎探、探查