仓库管理规范1.docVIP

柳州市华夏标准件工业有限公司 文件 名称 仓库管理规范 版次 AO 文件编号 HX-QW005 页次 2/4 1.目的 对产品进行合理的管制，确保帐物相符，防止因储存不当引起质量异常，造成损失 范围 本公司所属的生产生材料、零件及成品、仓库均适用 权责 3.1产品异常判定：质控部 3.2产品仓储管理：仓库 定义 4.1产品：包括公司所有成品、半成品、外包产品、原物料与客户提供的半成品、物料等； 4.2不良材料：经品质部判定不合格的材料； 4.3呆滞品：储存超过一年的库存品； 4.4半成品：所有送于仓库或电镀厂的产品； 作业内容 5.1申购作业 5.1.1所有物品、原材料及工模具须有批准的《申购单》方能购买； 5.1.2原材料应有库存量化值：即最低库存最高库存，低于安全库存量的由仓库提出申购； 5.1.3消耗品应建立常用物料清单，并设立最低和最高库存量，并依5.1.2作业，其他的由须求部门提出申购； 5.2入库 5.2.1半成品依生产部提供的《生产日报表》数量进行电脑入帐管理； 5.2.2原材料及常用物料入库时应将《申购单》与供应商的送货单进行核对，查看物料名称及品名规格与供应商的送货单是否一致，数量是否相符，如有问题知会采购与供应商接洽；核对无误后应立即电脑入库，并将底单交由财务人员入帐； 5.2.3成品入库 5.2.3.1成品入库应核对《送货单》与物料是否一致，一致可依据《送货单》进行电脑入帐管理,否则不予以收料； 5.2.3.2所有的产品包装容器不得有破损或受潮现象，否则不予以收料； 5.2.3.3物流人员应核对产品标识卡是否填写完整或正确，如发现标识卡填写错误或不完整，不予以收料； 5.2.3.4不同产品不得放置同一区域，防止不同物料发生混淆； 5.2.3.5点收后应对产品进行参照区域划分交物料整齐存入指定区域。 5.3仓库管理制度 5.3.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四号定位”。 a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。 柳州市华夏标准件工业有限公司 文件 名称 仓库管理规范 版次 AO 文件编号 HX-QW005 页次 3/4 c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 5.3.2库管员对常用或连续三个月有变化的物资进行抽盘，若发现误差须及时找出原因并更正 5.3.3库存信息及时呈报，须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 5.3.4原材料库存信息应保存在电脑：网上邻居——YY——库存信息表 中 5.4.1领料/出库作业 5.4.1.1原材料的出库：拉丝班组需填写《领料单》交至仓库，由仓库负责核对其所领材料是否与《领料单》相符； 5.4.1.2为确保品质发料时必须采取先进先出原则发料（FIFO） 5.4.1.3办公用品及工模具出库，应由领出人填写相应的记录，并每日录入库存信息表中； 5.4.1.4半成品出库时应填写《送货单》，并将底单交至财务由财务进行销账处理； 5.4.1.5成品出货仓库人员发料时应仔细确认出货单标识的物料、顾客、数量及特殊要求，对有疑问的物料应进行确认，否则不行发料； 5.4.1.6成品仓库人员在理货时应核对标识卡上的生产日期，发现超期物料进行发料前必须送交检验人员重检，重检合格后重新标识及分包后方可发料； 5.4.1.7备货完成后，由业务部填写《送货单》经批准方可出货。 5.5存储周期管理 5.5.1物料收料日期不致的应进行分类摆放，防止不同日期产品发生混放，所有产品必须发履行先进先出管理原则，严禁乱发； 5.5.2每月应对所有储存物料进进检查，以标签显示日期为准，对超过有效安全储存期的产品应立即知会质控部进行确认，开立联络单（联络单必须注明退料原因），退至进料检验待检区进行二次检验确认，重检合格后由质控部重新交送包装，知会仓库对重检品进行相应识别，在出库时进行优先发料（悬挂先出标牌），对重检不合格产品由质控部进行红色不合格标签识别并参照不合格品管理规范进行处理。 5.5.3检验人员对仓库中产品进行不定期抽检； 5.5.4安全储存周期为：12个月。 5.6退货管理 5.6.1生产物料退库及补给 5.6.1.1厂内任何暂时不用或生产剩余材料，应立即退回仓库，不可堆放于工作场所； 5.6.1.2当退料为不良品时，退料单位应经质控部确认后连同退库材料及“不合格标示卡”交于仓库点收入库； 5.6.1.3生产单位在生产过程中发现供应商来料不良，应分类处理退于仓库； 5.6.1.4退料单位须经部门主管、退料人员及质控部人员签名，判定不良原因，方可退货回仓库； 5.6.1.5所退回物料，必须贴上标签，要注明不良原因，不良品不得混有其