4.3大件设备吊装方案-空分.docVIP

3、空分大件设备吊装方案 1.工程概况 本方案是辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目空分界区大件设备的吊装方案，冷箱内主塔、氩塔按分段到货考虑，现场组装。吊装选用400吨履带吊（SCC4000）主吊， 150吨履带吊（QUY150型）配合吊装的方法。由于冷箱内设备制造精度高，设备造价昂贵（特别是主塔及氩塔），安装要求严格，因此吊装时要精心施工，确保安装质量。 大件设备一览表 序号 名称 外型尺寸（mm） 重量(Kg) 下塔（含主冷） φ4200/φ4000×23078 52090 上塔上段 φ4200×11435 32342 上塔中段 φ4200/φ4100×12100 35538 上塔下段 φ4100×11030 32673 粗氩塔（Ⅰ）上段（含冷凝器） φ2700×17660（冷凝器为φ3800） 29053 粗氩塔（Ⅰ）中段 φ2700×12240 17840 粗氩塔（Ⅰ）下段 φ2700×15975 19493 粗氩塔（Ⅱ）上段 φ2700×14270 12580 粗氩塔（Ⅱ）下段 φ2700×8845 10823 精氩塔上段（含冷凝器） φ1400/φ800×8839 2505 精氩塔下段（含蒸发器） φ600/φ900×11410 1230 2.编制依据 招标文件及相关技术资料 《大型设备吊装工程工艺标准》SH/T3515-2003； 《化工工程建设起重规范》HGJ201-83； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 《起重吊运指挥信号》GB50825-85 《起重机械安全规程》GB6067-85 《机动车辆运行安全技术条件》GB7258-1997 3、吊装方法及吊装顺序安排 3.1设备主要吊装方法：采用吊车吊装，吊车选用我公司自有400吨履带吊（SCC4000）主吊， 150吨履带吊（QUY150型）配合吊装的方法。 本工程的大件设备一部分在冷箱内，其他分布在冷箱外，冷箱结构和冷箱内设备吊装是本工程的重点和难点，采取集中时间段内进行吊装。 3.2.吊装顺序安排： 首先150T履带吊（QUY150型）先进场，进行设备卸车和现场摆放及下部冷箱结构吊装，并将能就位的其它设备就位。 然后400吨履带吊（SCC4000）进场，站位于冷箱附近区域，依次吊装两套冷箱中的主塔（下塔及主冷、上塔）、粗氩塔上段、下段，精氩塔及冷箱结构；然后根据设备到货时间分别吊装空冷塔、吸附器、水冷却塔、空气压缩机等；400吨履带吊（SCC4000）退场。 3.4设备吊装的工艺流程 4、施工技术措施 4.1吊装地基处理 大型吊车吊装设备时，其底部所受正压力较大，吊车行走道路和站位处应有足够的承压能力，地基处理要求如下： 4.1.1场地地基：可采用如下方法处理：在地基处理范围内挖开深400～700mm，基坑底部素土夯实，然后用毛石密排分层回填(毛石间隙用碎石填满)，表面用200mm左右厚碎石找平并用压路机压平整。 4.1.2吊装现场基础处理位置阴井或暗沟的处理方法： 大型设备吊装时地面所受的压力较大，吊车站位处、设备摆放位置以及运输车辆行走位置处不得有地下阴井、暗沟，以确保设备的吊装安全，为此必须对吊装区域内的阴井和暗沟进行临时的回填处理，待设备吊装就位吊车撤场后再清除阴井或暗沟内的回填物，重新恢复阴井或暗沟。 具体处理方法为：用厚度为30mm左右的钢板封盖住阴井或暗沟内的管口，然后人工用碎石将阴井或暗沟内回填满并压实平整，注意保护管口不让碎石进入管道。对于高出地面标高以上的井边沿则要求拆除，设备吊装后再进行恢复。 4.1.3地基处理范围内埋地管线的保护处理方法 在地基处理范围内，在规定的处理深度内，若有地下管线的则应该采取加强保护措施，在管子周围用300mm左右厚的黄细沙回填以隔离保护，再按以上规定的要求用毛石和碎石回填。 4.1.4履带吊车的组车、组杆场地 400吨履带吊（SCC4000）组杆方向上自吊车回转中心起77米范围内要求无障碍物，地面结实平整，满足吊车组杆时中小型配合吊车的行走和作业条件。 5．受力计算 以吊装难度最大的主塔为例： 5.1主塔下段（下塔+主冷凝蒸发器）的吊装计算 设备技术参数 设备直径：Φ4200/4100 mm 设备长：23078 mm 设备重：52.090t （2）主吊车吊装计算 ①　主吊车性能预选用为：400吨履带吊（SCC4000）， 回转半径：18m 臂杆长度：72m 起吊能力：196t 工况：HDB ②　臂杆倾角计算： α=arc cos（S－F）/L = arc cos（18-1.5）/72 =76.8° 式中：S — 吊车回转半径：选S=18m F —