管理信息系统发展历程.docVIP

企业管理信息系统的发展历程 管理信息系统是指以管理科学、经济理论为基础，以信息、计算机为手段，综合利用数据、信息模型，有效地进行计算机信息管理，向用户提供信息的人际交互系统。而在企业的管理发展过程中，合理运用企业管理信息系统可以高效省时地完成一系列的系统性工作。 企业管理信息系统是包括整个企业生产经营和管理活动的一个复杂系统，该系统通常包括：生产管理、财务会计、物资供应、销售管理、劳动工资和人事管理等子系统，他们分别具有管理生产、财务会计、物资供应、产品销售和工资人事等工作等职能。①订货点法OPM（Order Point Method)； ②物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）； ③闭环MRP（Closed Material Requirements Planning）； ④制造资源计划MRPII（Manufacturing Resource Planning）； ⑤企业资源计划ERP（Enterprise Resource Planning）； ⑥计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）。 一﹑OPM(Order Point Method) 基本原理：对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供应和储存条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。各种物料逐渐消耗中不得低于它的安全库存量,库存逐渐减少，当到某一点时，剩余的库存量（假设不动安全库存），可供消耗的时间刚好等于订货所需时间（即订货提前期），就要下达订单（包括加工订单和采购订单）来补充消耗了的库存量，这个时候的剩余库存量成为订货点，订货点是用物料的某个数量来表达的。 主要根据历史记录来推测未来的需求 （2）各种物料需求相对独立 （3）物料需求和消耗相对连续和稳定 （4）物料供应比较稳定（提前期已知且固定） （5）物料的价格相对不太高适用于需求或消费量比较稳定的物料，因此，适合于大批量的生产组织方式。订货点法是一种是库存两不得低于安全库存的补充库存方法。计算机系统未出现时该法是解决库存控制问题的常用方法。 到了20世纪60年代中期，人们发现传统的订货点法不能适应新的情况，出现了很多问题，而且许多问题需要解决，但这些问题是要准确、及时、动态反映实际情况的，传统的订货点法并不需要了解也不提供这些情况，因此需要有新的计划数据和计划方法。物料需求计划MRP(Material Requirements Planning) 客户越来越挑剔。制造企业为了更好的满足市场需求，再也不能按习惯方式大批量生产，大批量销售了，他们需要根据市场情况及时调整生产计划。由于制造企业生产计划和作业进度计划需要按市场情况及时灵活地做出调整，订货点法因不能预知无聊的需求时间，不得不保持一个较大数量的安全库存，其结果是造成过多的库存。所以就产生了基于以下原理的物料需求计划法。 为了解决问题，60年代中期美国IBM公司的约瑟夫-奥列基博士提出了一个新方案，即物料需求计划MRP，他把企业生产过程中涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料，再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需求两种类型。但是MRP的实施要基于主生产计划可行：生产能力充足及物料采购计划可行：供应和运输能力可行的基础上，没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题。它缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能，也缺乏根据计划实施情况的反馈信息，对计划进行调整的功能等。 1）产生主生产计划。结合用户订单和预测需求，以及高层指定的生产计划大纲，在现有资源下决定生产的数量。 2）产生物料需求计划。在决定生产批量后，究竟需要订多少原材料和外购件来满足生产。首先通过物料清单确定原材料和零部件的需求量，再根据库存记录决定订什么、订多少和何时订等问题。 3）输出制造与采购订货清单。物料需求计划的输入是主生产计划、物料清单和库存记录；输出是详细的制造与外购的物料以及零部件数量与时间清单。 因此，MRP是一种根据需求和预测来测定未来物料供应、生产计划和控制的方法，其原理是在假设已有MPS且MPS可行的前提下展开的，也就是说在考虑了生产能力是可实现的情况下，有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。MRP提供了物料需求的准确时间和数量。 需求的相关性。在生产制造业，各种需求具有相关性。 需求的确定性。时段式MRP的需求都是根据MPS、BOM和库存文件精确 计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可随意改变。 计划的复杂性。时段式MRP的功能目标是随时可以掌握计划状态、储存状 态和供货状态，涉及多方面的计划、文件及时间上的有机衔接，因此具有一 定的复杂性