皮带输送机施工方案.docVIP

工程概况： 1公司承建的包装储运系统共有皮带运输机7台，主要分布在1、2、3号栈桥和包装楼内，其形式均为固定式皮带输送机，导料槽均为槽形结构，其皮带形式除撒料回收皮带输送机为维尼纶帆布芯带外，其余均为槽形普通橡胶带，皮带接头的连接形式均为硫化胶接法。其各台皮带机的主要性能参数见附表。 主要编制依据 2．1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98。 2．2 皮带机安装图及厂商随机资料。 开箱检查 3．1 皮带输送机安装前的检查应符合下列要求： 3．1．1 设计和设备技术文件应齐全； 3．1．2 按设备装箱清单检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。 3．1．3变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象； 3．1．4构构件应有规定有焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件； 4． 基础检查 4．1 设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合表4-1的规定： 4．2 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。 4．3 组装头架、尾架、中间架及其支腿等支架应符合下列要求： 4．3．1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm； 4．3．2 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm； 4．3．3在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000； 4．3．4机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。 4．3．5中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000； 4．3．6机架接头处的左右偏移偏差不应大于1mm； 钢筋混凝土站房、基础、预埋件、预埋螺栓的 尺寸和位置的允许偏差 表4-1 项目 允许偏差 站房、连续输送主要设备基础纵向中心线与设计中心线的 偏移 20 偏斜 1/1000 站房、站口、连续输送设备基础中心线与设计中心线的偏移 20 分离基础或框架之间 中心线的距离L L/1000且不得大于10 高低差 L/1000且不得大于10 站房横梁下弦安装处的标高 ±10 站房楼板顶板安装处的标高 -10 预埋件 中心线位移 10 标高 -10 预埋螺栓组中心线对设计中心线的偏移 5 同组预埋螺栓之间的距离 无调整穴 ±2 有调整穴 ±5 预埋螺栓顶端标高 顶端朝下时 -20 顶端朝上时 +20 站房地面标高 +10 -30 5． 滚筒安装 组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求： 5．1 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm； 5．2 滚筒轴线与输送要纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000； 5．3 滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000； 5．4 对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm； 6． 托辊安装 6．1 组装托辊应符合下列要求： 6．1．1托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm； 6．1．2对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm； 6．1．3组装皮带式输送机时，托辊、滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活。 7． 拉紧装置安装 7．1 拉紧滚筒在输送带联接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动的要求确定，并应符合下列要求： 7．1．1垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应全行程的20%~40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值。 7．1．2绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。 7．2 绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜偏差均应小于1/10。 8． 卸料车及清扫器的安装 8．1 卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置的轮子均应与轨道面相接触，但允许其一个轮子与轨道面有间隙；卸料车、可逆配仓输送机其间隙不应大于0.5mm，拉紧装置其间隙不应大于2mm。 8．2 刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不