石油钻具.doc.doc

石油工具——螺杆钻具的发展介绍 ?????????????????? 发布时间： 2010-11-3 8:52:46 ????浏览次数： 20 螺杆钻具是一种常见的石油工具，所谓螺杆钻具就是以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的一种容积式井下动力钻具。螺杆钻具是目前最广泛使用的一种井下动力钻具．主要用于定向井、水平井的造斜及扭方位施工，一部分也用于直井反扣或侧钻作业中。不仅如此，近些年来，螺杆钻具还大规模的应用在直井复合钻井以及河流穿越工程等领域。????? 早在50年代中期就有国家开始研制螺杆钻具，最早研制出螺杆钻具的国家是美国，该国于1962年将石油工具螺杆钻具运用到生产中，刚开始研制出的螺杆钻具只能连续运转30-40小时，然而随着配套部件质量的提高，螺杆钻具连续运转时间能够提高到100小时以上。到了1980年，美国俄克扭荷马州更是创造了螺杆钻具连续运转时间的更高记录429小时。当时研制螺杆钻具的国家还有前苏联，它们国家是在1966年开始研制石油工具螺杆钻具的，到了1984年它们国家的螺杆钻具能够累计进尺达150万米。1991年，螺杆钻具钻进量已经占到全苏联工作量的75%。?????? 近10年来，随着科技的不断进步，石油工具螺杆钻具也有了突飞猛进的发展。美国和西欧，几乎90%的大、中曲率半径水平井的定向造斜和水平井段都是由螺杆钻具钻成的，导向钻井系统已成了定向井中公认的标准化专用工具．同时随着水平井、径向井、分支水平井的大量涌现，也出现了许多新型的专用螺杆钻具。????? 对于我国而言，螺杆钻具的研制起步较晚，在20世纪80年代中后期才形成一定的规模。我国的国产钻具走过了从无到有从弱到强的过程，目前，我国常规石油工具螺杆钻具开始规格化系列化，不仅如此，一些厂家为了满足市场的需求，开始研制小径螺杆、铰接螺杆、中空螺杆等一些专用产品，并且取得一定的成果。虽然我国的螺杆钻具市场取得了可喜的成果，但是还存在着许多不尽人意的地方，如工作寿命短、钻具的选择性差及易损件耐磨性差等。所以，我们需要对设计、制造等相关的内容进行综合管理，找出差距，更快更好的决螺杆钻具的问题，促进国产钻具的快速发展。????? 随着钻井工艺和钻井技术的迅速发展，对于钻井过程中应用的石油工具也提出了更高的要求。 煤变油的工艺流程图 ?????????????????? 发布时间： 2010-10-29 8:49:52 ????浏览次数： 17 ? 煤炭是一种碳含量高、但氢含量只有5%的固体。与液体燃料(从原油中提取的)相比，煤炭不便于处理和运输。 ??? 通过脱碳和加氢，煤炭可以直接或间接转化成适于运输的液体燃料，其中一种方法是焦化或热解，另外一种方法是液化。由于将煤炭转化成液体燃料的成本比提炼原油的成本高，但原煤本身的价格比较低廉，这是煤炭液化技术能够付诸实施的一个主要激励因素。 ??? 随着石油储量的逐渐减少，可以预见在未来的一定时期，将需要替代性液体燃料。由于全球的煤炭储量极其丰富，煤炭液化是其中之一。 ??? 早在70年代初，由于国际油价暴涨，美国、英国和日本等国家就开始进行大量的煤炭液化技术研究和开发。从80年代开始，大部分煤炭液化项目被搁置起来，但南非例外。原因是南非没有石油和天然气资源，仅有丰富的煤炭资源，另外，到80年代中期为止，南非受到了30年的贸易禁运，这些因素促使南非大规模采用煤炭液化产品。目前，南非60%的运输燃料是由煤炭提供的。 ??? 许多不同的“直接”液化工艺已被开发出来，但就所进行的化学反应而言，它们密切相关。这些液化工艺的共同特征是，先将大量的煤粉放入溶剂中，在高温高压的条件下进行溶解，然后将溶解的煤炭在氢气和催化剂的作用下进行加氢过程。 ??? 直接液化是目前可采用的最有效的液化方法。在合适的条件下，液化油收率超过70%(干燥无矿物质煤)。如果允许热量损失和其它非煤能量输入的话，现代液化工艺总热效率(即转化成最终产品的输入原料的热值比例，%)一般为60～70%。 ??? 这些工艺一般发展到工艺开发单元(process development unit)或试验性阶段，并且主要的技术问题已得到解决。但是，目前没有示范厂或商业化厂建成运转。 ??? 煤炭“间接”液化的唯一正在运转工艺是南非的Sasol工艺，目前已经建成了三座生产厂。间接液化的唯一核心技术是合成反应段，因此最近的主要工作集中在开发先进的催化剂上，催化剂不限于某一具体工艺。 ??? 从1985年以后，由于石油的价格较低，人们对用于生产运输燃料的煤炭液化的兴趣下降。目前，只有日本还在积极进行大规模的煤炭液化工艺的研究，并且还有一座150t/d规模的装置正在运转。由于中国目前逐渐成为一个净石油进口国，而且潜在的产油区地理位置偏僻，因此