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电子显微学报J.Chin.Eleetr.Microsc.Soc
42 增刊:42—43 2010年
炭纤维表面镀Ni对C/C复合材料界面结构的影响
刘叶群1,贺连龙h,卢雪峰2,肖鹏2
(1.中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家(联合)实验室,辽宁沈阳110016;
2.中南大学粉末冶金国家重点实验室,湖南长沙410083)
通过炭纤维表面处理优化C/C复合材料的界 基体以及基体/炭纤维界面处的催化剂颗粒尺寸较
面结构,从而改善其使役性能,是高性能C/C复合 大,直径约50—250nm,炭纤维表层中的催化剂颗
材料设计和研制的重要思路之一。众多研究结果表 粒尺寸较小,约5~30llm(如图1a、b和d所示),
明金属Ni对碳氢化合物的裂解具有催化作用,已被 通过进一步的SAED分析可知催化剂颗粒主要为
广泛应用于纳米炭管和纳米炭纤维的研制和生产; Ni,P,如图1C所示;(2)催化剂颗粒表面存在高有序
然而,关于C/C复合材料中用Ni催化生成表面纳热解炭层,厚度约50一100Flm,如图1b和1d所示;
米相进而改变纤维表面结构的研究工作则少见报 (3)炭纤维表层被催化石墨化,微晶尺寸增大,表层
道,但受国内外炭科学界的广泛关注,已逐渐成为 孔隙等结构缺陷增多,如图ld和1e所示。
C/C复合材料领域的研究热点之一。 可见,炭纤维表面进行镀Ni处理后,能够加快
本实验利用化学镀的方法在炭纤维表面沉积含 热解炭的沉积速率,缩短工艺时间,降低C/C复合
Ni的纳米催化剂颗粒,然后通过化学气相渗(CVI)材料的生产成本,界面纳米相的引入可以提高复合
的方法致密化制备出C/C复合材料(材料制备工作 材料的热学和力学等性能,但同时炭纤维表面结构
在中南大学粉冶院完成)。对复合材料详细的电子 遭到部分破坏,工艺有进一步发展的空间。
显微学观察和分析表明:(1)颗粒状催化剂弥散分 参考文献(略)
布于炭基体、炭基体/炭纤维界面和炭纤维表层中,
基金项目:国家重点基础研究发展规划。973”资助项目(No.2006CB600905).
·通讯作者
ChinEleelr
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mW:42—4320104
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