中成泵车输送管涂装工艺研究和应用.pdfVIP

茅十五届盒目涂特与涂襄技术信急交蒎会至商月丰、工程机械、轨逼交通涂装技术砑讨会 中成泵车输送管涂装工艺研究与应用 谌建军 (湖南中成机械有限公司工艺装备研究院，长沙410100) 摘要：较详细地叙述了泵车输送管涂装在前处JE．z．艺及设备、喷漆工艺及设备、涂层烘干固化及设备 以及环境保护等方面的研究开发及应用。通过从法、环、机、料等因素分析着手，开发设计并建立了泵车 输送管从抛丸、镶套至自动静电涂装一条线的自动化流水线(长、短线各一条)，并投入使用，实现了自 动喷涂化生产，改善了人工喷涂作业环境恶劣，降低了工人工作劳动强度。输送管件有喷涂专用设备、 场地，结合目前国内工程机械涂装生产线在引进、自产应用中的一些弊端，提出了今后的发展方向、具 体措施及建议。 关键词：涂装现状；研究及应用；实施提升成果；总结 O 引言 工程机械产品的涂装作为产品竞争的第一环节各家都非常重视；为适应市场竞争的需要，许多 生产厂家加大技改力度，提高产品涂装质量；与国际知名品牌产品相比，国内工程机械产品的涂装 质量还有明显差异，涂层外观装饰性能有待进一步提高，主要表现在涂层的丰满度、平整度和光泽 度等感观质量方面。存在差异的直接原因一是工件表面的平整度尚有明显差异，二是涂装原材料之 间的差异。由于我国工程机械涂装发展较汽车行业晚5～10年，一直没有形成独立涂装体系；当国 外工程机械行业公司进入后，促使工程机械涂装工艺及设备上有了较大发展，工程机械涂装发展到 今天新的涂装体系已经基本形成。泵车输送管是中成公司的主导产品，而其涂装是制造工艺中的一 个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品 防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。 1现状描述 1)输送管件涂装工艺落后，无喷涂专用设备、工装、场地，露天摆地摊式喷涂，环境恶劣、工作强 度大； min后翻转喷涂另一面，翻转过程 2)喷涂用高压无气喷枪，漆膜质量差，无烤房，漆膜自干10 中漆膜破损、粘痕严重； 3)人工喷涂底漆、面漆表面容易流挂、露底、漆膜不均匀、颗粒、粘痕、油漆污染等严重质量故 障，发生率高达70％； 4)镶套、输送管涂装两个工序均为手工作业，自动化程度低，质量、产能受人为因素影响较大。 2研究及应用 经过分析，主要从“法、环、机、料”几个方面进行了一系列的研究及应用。 2．1法 针对输送管件涂装工艺落后，不断优化改善。采用涂装前自动抛丸、KBK输送、油压镶套、自动 输送装置进行输送管连续作业与自动涂装线一条自动化线，平衡生产节拍为1min／根，大幅度降低 了工人工作劳动强度，同时符合精益化生产要求。 198 2012年5月·合肥 tt十五届全国涂特与涂装技术信急交流会至商Jll车、工程机械、挑惹交通涂装技苓雳讨会 2．2王不 由于涂装设备装备及环境对漆膜质量起着决定性的作用，因此设计建设输送管自动涂装线，实 现流水化作业，喷涂环境明显改善，漆膜外观和性能质量有了显著提升。 2．3机 自动涂装线的设备主要构成由：除尘室、Q喷漆室、补漆室、流平室、油漆烘干炉、悬挂输送系 统、电控系统、上、下件装置组成。 屏蔽清理除尘室由室体、过滤装置、照明装置、抽风系统、除尘刷等组成。 Q静电喷漆室是一种特殊的干式喷漆室：喷涂采用日本安本Q自动静电喷涂，工件以圆盘为 中心，沿输送链呈Q运走，并与圆盘保持一定距离，在工件与圆盘问形成高压静电场，使带电油漆 飞向工件，在工件表面形成油漆。它主要由室体垂直往复机械升降机、涡轮马达、圆盘、高压系统、变 频调速涂料供应系统、微电脑控制系统(内含安全装置、报警装置、气动控制系统)、压缩空气微过滤 装置、绝缘材料、抽风系统、送风系统等组成。 1)室体：采用方管及槽钢支撑，四周及顶部蒙板采用镀锌板制成，上部设有进风口，下部设有回 风管。喷漆时，圆盘在Q中心上下运动，同时靠圆盘旋转的离心力和高压静电场力飞向工件，工件 在Q线上运动时可连续自转，在风机引力作用下，使过喷漆雾流向吸风管，最后由风机排出室外。 2)升降系统：采用进口涡轮蜗杆减速器，电机选用增安型隔爆电机，变频控制，