油气层试油、测试技术发展史.docVIP

油气层试油、测试技术发展史 一、试油技术发展： 油气层测试技术包括常规试油、地层测试和试井三部分。试油是油气勘探方法的重要组成部分，也是检查油气田开发效果的重要手段之一。试油工艺随着科学的进步，逐步得到改进和发展。目前已形成了一整套基本满足现场生产实际的试油工艺。其形成发展大致可以分为常规试油、新工艺新技术应用、针对不同地层和油气藏配套工艺三部分。 （一）、常规试油工艺技术简介 自50年代以来，我国一致沿用原苏联的一套试油工艺技术。到70年代末80年代初，试油以常规技术为主。其特点是工艺方法单一，技术陈旧落后，试油工序复杂，速度慢，效率低。比较普遍采用的工艺技术包括： 1、压井。通常用泥浆、卤水、清水作为压井液，比较大的正压差不可避免地造成滤失、污染，给正确认识油层带来了不利影响。 2、射孔。电缆输送是唯一的射孔方式。射孔枪型、弹型有文胜2号无枪身、57-103有枪身等射孔器。射孔布孔相位、孔密、孔径、发射率、对地层的完善程度等存在局限性。 3、诱喷排液。对替喷后不能自喷的井，采用抽汲、气举、抽汲+气举、混气水排液等工艺方法。现场使用时，根据产能、油性、压力、井深、井筒条件的不同而选择。与以后的技术相比，常规排液液量小、强度低，液性和产能的落实比较困难。 4、求产。自喷井选择合适的油嘴进行测试；非自喷井采取抽汲、气举的方法；低产井经混排、举抽等方法降液面至要求掏空深度范围内，采用测液面配合井底取样或洗井的方法确定产能。 5、测压。有测压力恢复和测静压等方式。自喷井求产合格后，下压力计测流压，然后关井测压力恢复。非自喷井按要求待井口压力恢复稳定后，下压力计至油层部位测静压。 6、封闭上返。最常用的方法是注水泥塞。在封闭低压低产层或干层时，采用填沙的方法，少数井下桥封封闭，个别也采用填砂压胶塞封隔工艺。 7、试油程序。通常采用自下而上，逐层封闭上试程序，少数井采用封隔器卡封的试油工艺。 （二）、试油测试新工艺新技术的应用 80年代早、中期，试油工艺随油田的稳定发展和生产的需要而发展。各种新工艺、新技术的不断实验成功，地层测试工具的引进投产以及推广应用，给认识油层、保护油层、解放油层和改造油层提供了科学手段，从而使试油质量、速度和效果有了显著提高。目前现场推广应用比较成功的试油测试新工艺新技术有六项。 1、优质防膨防污染压井（射孔）液 压井（射孔）液以油层岩性、矿物成分和岩芯室内实验数据为基础，充分考虑了滤液对地层水、油层中粘土的敏感程度（水敏、酸敏、速度敏）以及井下温度和压力状况。因而压井（射孔）液与地层岩性的配伍性和与地层流体的相容性好，在地层条件下性能稳定，滤失量小。目前常用的压井（射孔）液有无固相泥浆、无固相盐水清洁液、高聚物粘土稳定剂、防膨液等类型。泥浆密度、防膨液浓度现场可以根据地层特征、油藏类型、用途和综合效益来选择。 2、大孔径深穿透枪弹及负压射孔技术 同一油层性质条件下，油层产能高低取决于射孔弹穿透深度和流动效率。因此，射孔技术必须不断发展和优化。从80年代后期到90年代初期推广YD73、YD89型不同枪身直径的有枪身射孔器获得好的试油效果后，又发展形成了目前应用普遍、配套有效的深穿透大孔径射孔技术。YD102、YD127型射孔器材平均穿混凝土靶深度分别达到640、780mm，是73和89型射孔器的3倍。每米孔密16-32孔，90度相位，螺旋式布孔。为适应油田使用要求，将127型射孔弹改装在102射孔枪中，扩大了127型射孔器对套管的适应范围。射孔方式也发展成为电缆输送、油管输送和油管输送负压、油管输送射孔与地层测试联作、点火方式有投棒点火和环空加压点火等。 3、液氮和泵类排液技术 强度大、速度快、效率高是这类排液、降压措施的最大优点。目前现场针对不同地质特点使用的排液技术为： (1)液氮：主要用于深井、气井、低产油层酸化、压裂措施助排，提高酸液、压裂液和地面水的返排率。 (2)长筒泵：泵筒长、冲程大、泵效高。可以解决边缘井、海上井、水平井和一些具有较高粘度或凝固点的普通油层的排液求产问题。 (3)螺杆泵：主要用于稠油及稠油出砂井。但排液强度低，泵深在1000米左右。 (4)纳威泵：适应于低压高产层，泵送油、水、泥浆或密度大、粘度较高，带有固体性质的液体。常常与地层测试工具组合用于中途测试井落实产能和液性。 4、地层测试技术 地层测试技术无论在陆地，还是在海上，无论是直井，还是斜井、水平井，都得到了广泛应用。实践证明，地层测试是及时准确评价油气层的有效方法和最直接的手段。地层测试分为中途测试和完井测试。它可以尽可能地获得动态条件下的各种地质资料和地层参数。和常规试油相比具有很大的优越性，一是减少排液时间，缩短施工周期，提高试油速度；二是跨隔测