软包装用铝箔的生产介绍.pptVIP

软包装用铝箔的生产流程简介 邬小辉 铝箔的历史 1825年由丹麦科学家厄尔斯泰德发现，至今已有160年的历史 工业电解法炼铝自今，也已经有100多年，铝及铝合金得到了极为广泛的应用，其产量占有色金属首位，仅次于钢产量 在实际生产中，为了达到或强化某种性能而人为地在铝中加入某些合金元素，称为铝的合金化，铝合金的最大特性是比强度高，可塑性好 铝箔产品的共同特点 密闭性、遮光性（可见光、紫外光）； 惰性（除强酸、碱）； 对油、水和其他液体的非吸收性； 卫生、安全、可与食品直接接触； 可成型性； 良好的反射性（98%的光、热辐射）； 铝箔的基本指标 ?密度? 2.7? 单位面积重量 ? 6.35 μm铝箔重量 17.2 g/m2 ?熔点 660°C? 厚度 ? 铝箔的定义厚度为小于0.2mm (200 μm) 铝箔的用途 铝箔的基本生产流程 轧制原料－铝箔毛料 铝箔毛料的质量是最终产品质量的基础 分热轧料和铸轧料，高要求的用热轧料，成本高2000元/T 0.3mm/300um的厚度，±3%的厚度要求 轧制很薄的铝箔时，如果毛料的厚度不均、表面质量不好就会使铝箔产生针孔或引起铝箔断带 轧制设备 轧制辊 分粗轧和精轧辊，表面外观和弧度要求不同 经常性车磨（1-6天），每次磨10-20um，总可磨15mm。 轧制油 精制煤油，脱硫，脱芳烃，加各种添加剂。要求高，成份复杂，核心技术之一。 分粗轧油，精轧油，双合油等 起润滑和保护作用 可在退火时挥发 轧制原理 轧件被旋转的轧辊与轧件相互作用产生的摩擦力拉入轧辊间，受到压缩产生塑性变形 在纵向有形变，横向不形变 厚度主要由速度差和张力决定，间隙和压力不是主要因素（双零厚度无间隙） 轧制过程 粗轧：300um → 110-125um 中轧一： →40-50um 中轧二： → 14-25um 合卷： → 28-30um 亮暗面的产生 精轧： → 14-18um 针眼的产生和控制 厚度和均匀度控制完成 分卷、分切、退火 分卷、分切同时完成 接卷用超声波焊接 铝箔在压延生产、成品分切后，其晶粒结构已完全破碎，抗拉强度很低，必须经过退火过程，使其重新软化，建立必要的机械性能。 60-100h，最高240° 退火与伸长率的关系 质量缺陷的产生 针孔 0.3mm以下叫针孔，以上叫穿孔 穿孔由机械损伤造成；针孔由毛料中的氢气造成（不可仿造），非圆形孔。毛料中含氢量小于0.13PPM。 极限压延，10um以上针眼可以控制，12um可以无针眼，7um以下急剧增加 外国检测＜0.1mm的不算针眼，大亚观点＜0.1mm的针孔不透气；美铝观点＜ 0.3mm的针孔不透气 质量缺陷的产生 延伸率 延伸性能基本耗尽，依靠退火重建机械性能 大亚方法：0.75-1.25%为1%；1.25-1.75%为1.5%，没有1.4%的说法 取样、测试速度对延伸率影响很大 质量缺陷的产生 暗线 铝极不稳定，我们看到的铝箔表面实际是Al2O3。 轧辊与铝箔摩擦刮下铝粉或Al2O3，最终黑色的Al2O3会堆积再掉到铝箔上成了多余的“黑线” Al2O3随轧制油分散在铝箔上成“油污” 大亚认为暗线可以控制在一定范围但目前不能避免。 必威体育精装版消息 Alcan在江苏镇江合资建立加铝（镇江）铝轧制品有限公司，投资超过1亿美元 * * 较不均匀 铸轧板中间有1㎜的成分偏析带。 均匀（指铣面后的成品） 成分均匀程度 相对不太稳定。 相对稳定 板形 可以控制，获得更细的晶粒（5μ） 比较细小（一般20μ） 化合物 取决于精练方式和精练深度，同样的氢含量影响比热轧料大，甚至形成气道。 取决于精练方式和精练深度，同样的氢含量影响比铸轧料略小。 氢含量 可以控制，获得更细的晶粒（20μ） 细小（一般40μ） 晶粒度 较好 较差 表面明度 较差（各向异性大，且调整困难） 变形量小（7㎜→0.35㎜），特别高速铸轧（1.2～4㎜→0.35㎜）。 好（各向异性小） 变形量大（500～600㎜→0.35㎜） 深冲 性能 比较多，而且较难克服。 比较少 铸造缺陷 均匀化退火很关键，未均匀化退火或均匀化处理不好，轧制状况不理想。合理的均匀化退火可获得更好的延伸性能，轧制更薄的铝箔。 均匀化退火十分关键，未均匀化退火或均匀化处理不好，轧制都比较困难。目前国内在均匀化退火处理方面还远赶不上日本、韩国。 轧制 延伸 性能 较差。 1. 铸轧时结晶前