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压力实验通用工艺 试验种类 1、耐压试验 2、泄漏试验 1.0-耐压试验（或强度试验） 耐压试验，它是容器竣工后出厂前的最终综合性检验，也是容器验收的重要依据。 1.1-耐压试验的目的 1、考核特种设备的强度； 2、考核特种设备的致密性； 还可能起到如下作用： a 可能减缓某些局部区域的峰值应力，使应力 分布趋于均匀的作用； b 短时超压可以使裂纹产生闭合，即钝化了裂 纹尖端，使容器在正常工作压力下运行更为 安全。 1.2-耐压试验的分类 1、液压试验（首选）； 2、气压试验；（A、B类焊接接头100%UT或RT) 3、气液组合试验 1.3-耐压试验的压力 公式： PT —耐压试验压力,MPa η —耐压试验压力压力系数， 钢及有色金属的压力系数（液压η=1.25，气压η=1.10） p —压力容器的设计压力或者压力容器铭牌上规定的最大允许 工作压力（对在用压力容器为工作压力） 【 σ】—试验温度下材料的许用应力（或者设计应力强度）MPa 【 σ】t—设计温度下材料的许用应力（或者设计应力强度）MPa 1.4-耐压试验的准备工作 1、耐压试验前，压力容器各连接部位的禁固螺栓 应当装配齐全，紧固妥当； 2、试验用压力表应当符合TSGR0004-09的8.4条规 定，并且至少采用两个量程相同并且经过校验的 压力表，安装在试压设备的顶部，便于观察； 3、耐压试验前，容器上焊接的临时受压元件，应 当采取适当的措施，保证其强度和安全性（如试 压封头）； 4、耐压试验的场地应当有安全的保护设施，并且 经过单位技术负责人和安全管理部门检查认可 1.5-耐压试验的通用要求 1、保压期间不得采用连续加压来维持试验压力的 不变，耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受 压元件施加外力； 2、耐压试验过程中，不得进行与试验无关 的工 作，无关人员不得在试验现场停留； 3、容器进行耐压试验时，检验人员应当到现场进 行监督检验； 4、耐压试验后，由于焊接接头或者接管泄露而进 行返修的或者返修深度大于1/2厚度的压力容 器，应当重新进行耐压试验。 1.6-耐压试验—液压试验要求 1、凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下， 都可以用作液压实验的介质；当采用可燃性液体进行液压试验时， 试验温度应低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并 且配备适用的消防器材； 2、以水为介质进行液压试验时，水质应当符合设计图样和相关标准的 要求，合格后应当立即将水渍去除干净； 3、压力容器中应当充满液体，滞留在容器内的气体应当排净，容器外 应当保持干燥； 4、当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升至设计压 力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压足够时间；然后 降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不 变； 5、液压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属 无延性转变温度高30℃，或者按照本规程引用标准的规定执行，如果 由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温 度。 1.7-耐压试验—液压试验的操作 液压试验一般要经过： 注液排气→缓慢升压至PT→保压足够时间→降压至80%PT →保压足够时间（全面检查） →排液吹干。{详见水压试验曲线图} 1.8-耐压试验—液压试验曲线图 1.9-耐压试验—气压试验要求 1、试验所用气体应当为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体； 2、气压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属 无延性转变温度高30℃，或者按照本规程引用标准的规定执行，如果 由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温 度 3、气压试验时，试验单位的安全管理部门应当派人进行现场监督； 4、气压试验时，应当先缓慢升至规定试验压力的10%，保压足够时 间，并且对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压 到规定的试验压力的50%；如无异常现象，