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《露天采掘机械》 钻孔机械 了解岩石的主要物理机械性质。什么是岩石的坚固性？通常用什么来表示？ 强度，淹没性，稳定性，坚固性 坚固性——岩石抵抗破碎的综合性质，是岩石抵抗拉、压、剪切、弯曲和热力等作用的综合表现，通常用坚固性系数f表示 根据机械破碎岩石的方法，钻孔机械可分为哪几种？各自的工作原理、特点和适用条件。 答：旋转式钻机、冲击转动式钻机、旋转冲击式钻机； (1)旋转式钻机：靠回转中心与钻孔中心一致的切削钻头的回转实现连续破岩，同时需要有相当的轴向力；钻进时，每个刃尖都按螺旋线运动，切削和破碎岩石用钻头的前刃面； 用于中硬以下岩石， (2)冲击转动式钻机：靠钻具的冲击力和回转切削力破碎岩石，各种凿岩机、潜孔钻机、钢绳冲击钻机等； 钻机能量的大部分消耗在产生冲击力上，较小部分用来回转钻具； 表现为冲击负荷大，而扭矩和轴向力小； 在坚硬、极坚硬和耐磨蚀的岩石中使用比较有效 (3)旋转冲击式钻机：靠钻具的很大的（一般大于300kN）固定轴向静压和钻头的滚压作用破碎岩石；滚齿压入岩石的作用比冲击作用大，牙轮钻机；用于中硬以上岩石。 3. 简述潜孔钻机的工作原理。 答：钻机工作时，由回转供风机构4带动钻杆3、冲击器2和钻头1回转，产生对岩石刮削作用的剪切力； 同时压气经钻杆进入冲击器，推动冲击器的活塞反复冲击钻头，使钻头侵入孔底产生挤压岩石的冲击力，钻头始终与孔底岩石接触;钻头在冲击器的活塞不断的作用下，改变每次破碎岩石的位置； 所以，钻头在孔底回转是连续的，冲击是间断的；在冲击器的冲击力和回转机构的剪切力作用下，孔底的岩石不断被压碎和剪碎，把破碎后的岩渣从钻杆与孔壁之间环形空间吹到孔外；另外，回转供风机构在推进调压机构5的作用下沿其轴向移动，推进冲击器和钻头，实现连续钻进。 4. 潜孔钻机的钻具包括钻头、冲击器、钻杆。 5. 潜孔钻机的钻头按排气方式分为旁侧排气和中心排气两种；按结构形式分为整体式和分体式；按镶嵌硬质合金形状分为刃片型、柱齿型、片柱混合型。 6. 潜孔钻机钻头按按镶嵌硬质合金形状不同分为哪几种形式？各自的特点。 答：刃片型、柱齿钻头、片柱混合型。 (1)刃片型：一种镶焊硬质合金片的钻头,修磨容易； 这种钻头的主要缺陷是不能根据磨蚀载荷合理地分派硬质合金量,因而钻刃距钻头回转中心愈远时,承载负荷愈大,磨钝和磨损也愈快；只适合小直径浅孔凿岩作业 (2)柱齿钻头：一种在钻头体上钻孔,然后用机械冷压法嵌装一定数量合金齿的钻头；钻孔过程中具有自行修磨的能力,使每个齿的凿岩面积大致相等，钻进速度趋于稳定,便于根据受力状态合理地布置合金柱齿,嵌装工艺简单，使用寿命较高，因此,柱齿型钻头在中、大孔径潜孔钻进作业中得到了广泛的应用； (3)刃柱混装钻头：周边嵌焊刃片,中间嵌装柱齿,这种钻头是根据钻头中间破碎岩石体积少、周边破碎岩石体积大的特点设计的,较好地解决了钻头边齿过快磨损的问题；兼有前两种钻头的特点，适用于大直径钻头；制造工艺较复杂,制约了它的推广使用。 7. KQ-200型潜孔钻机总体结构有以下几部分组成：钻架和机架、液压提升机构、装卸钻杆机构、钻架起落机构、行走机构、除尘机构、司机棚和机棚净化装置、压气和电气系统。 8. 潜孔钻机的主要工作参数包括钻具转速、钻具转矩、冲击功、轴压力、排碴风量。 9. 简述牙轮钻机的工作原理。 答：牙轮钻机是利用旋转冲击来破碎岩石形成钻孔，由钻具、回转机构、加压与提升机构、排粉装置来完成； 钻机工作时，借助于回转机构带动钻具旋转，并借助于加压小车使钻具沿钻架上下运动，通过钻杆，将加压、回转机构的动力传递给牙轮钻头；当钻杆将钻头压在岩石上并带动钻头转动时，由于牙轮是自由地滑装在钻头轴承的轴颈上，加上岩石对牙轮的阻力作用，牙轮便沿着与钻头相反的方向旋转；牙轮对岩石的作用除了由加压机构所施加的静压力外，在滚动过程中牙轮交替地由一个齿着地变为两个齿着地，柱齿还对岩石产生冲击的动压力；岩石就是在静压力和动压力的联合作用下被破碎的，实际上，牙轮相对于岩石表面的运动是带有滑动的滚动运动，所以牙轮钻头破碎岩石是凿碎、剪切和刮削等复合作用的结果；为了保证钻孔连续进行，利用一定压力和流速的压气将被破碎下来的岩石排出孔外。 10. 牙轮钻机牙轮钻头主要由牙爪、牙轮和轴承组成。 11. 按牙齿形状，牙轮钻机牙轮钻头分为柱齿钻头和铣齿钻头。 12. 牙轮钻机柱齿钻头和铣齿钻头的特点和适用范围。 答：柱齿钻头：是在牙轮锥体上镶嵌硬质合金柱，端面有各种形式，多用球形齿，可用于中硬以上的岩石； 能承受较大的轴压，破岩量大，耐磨性强。 铣齿钻头：是在牙轮锥体上直接用铣刀铣出的楔形齿， 主要参数有齿尖角α、齿刃宽a、齿高H； 齿尖角和齿刃宽随所凿岩石的硬度提高而加大；为了增加齿的耐磨性，在铣齿