70157队常规作业基本操作规程2014.1.17.doc

70157常规作业基本操作规程 1 司钻基本操作规程 1.1 岗位操作主要内容 （1）下钻操作绞车。 （2）钻进操作绞车。 （3）起钻操作绞车。 （4）取心操作绞车。 （5）下套管操作绞车。 1.2基本操作规程 1.2.1下钻 （1）准备工作 ①检查刹车系统是否灵活可靠，能耗制动是否正常，盘刹工作钳和安全钳是否在正常工作状态，压力表是否显示正常范围内，盘刹液压站是否正常待命刹车手柄角度是否合适有无阻碍。 ②防碰天车系统是否可靠。上碰下砸点设置正确、灵敏，过卷阀位置合适灵敏可靠，重锤式防碰天车高度合适、灵敏可靠。 ③检查大绳、死活绳头、指重表状态是否合适。传感器油囊间隙在14mm-18mm之间，死活绳头绳卡有无松动，标记清晰可见，放跳杆齐全、被帽完整并有胶皮护套 ④检查总气源压力是否在0.8～1.0MPa。 ⑤组织、督促其他岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问题组织整改。 （2）钻头入井前检查 ①型号、尺寸符合钻井设计要求，满足地层的可钻性。 ②牙轮无互咬、轴承不松不紧，转动正常（密封轴承除外）。 ③焊缝牢实，螺纹完好，水眼畅通。 ④PDC钻头牙齿完好、胎体无损伤。 （3）基本操作规范 ①合上转盘惯性刹车，锁好转盘，防止误操作（仅适用于液气大钳操作）。 ②钻头螺纹清洗干净，涂好螺纹脂，用手上扣到上不动，换合适的钻头盒或卡盘上扣，避免损失巴掌焊缝、牙轮或螺纹。扣上好后，认真检查一次，钻头入转盘和井口装置时要扶正、平稳、缓慢，防顿、防碰。 ③下钻时必须刷净螺纹，涂好螺纹脂，安全卡瓦距卡瓦5～10㎝，按规定扣矩上紧扣。 ④起升空车时，用低速起升，待空吊卡过转盘面2m后逐渐提高速度，游车上升时，右手不离盘刹手柄，左手不离能耗制动手柄。接近二层台时逐渐降低转速，监视屏内游车过二层台，当井架工发出停车信号时刹车，待井架工扣好吊卡发出上提信号后，缓慢上提立柱出立柱盒，外接头高出井口钻具内接头0.2m时刹车，注意防止摆动幅度过大，刷净螺纹并抹好螺纹脂，下放立柱对扣一次成功，游车下放一定距离，防止吊卡随钻杆立柱转动。 ⑤用液气大钳或B型大钳按规定扭矩上紧扣。 ⑥上提钻具时，先将大钩弹簧拉紧，然后低速上提钻具0.2～0.3m后刹车，待内、外钳工移开卡瓦或吊卡后，下放钻具。 ⑦下放钻具时，眼看指重表，操作能耗制动手柄，根据悬重调整手柄角度，控制下放速度，防止钻具突然遇阻，同时看立柱下放位置，吊卡距转盘2～3m时，控制手柄应减速慢放，将吊卡平缓座在转盘上，放松大钩弹簧，当大钩两台肩接触，松开手柄回位、配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡，插好吊卡销后，重复上述（4）、（5）、(6)、(7)的动作（注：钓卡未拉出井口不得上提游车，不得转动转盘）。 ⑧下钻遇阻接方钻杆循环钻井液，划眼，下最后两立柱时要减慢速度。 ⑨下钻杆时，应使用双吊卡加小补心。 （4）安全注意事项 ① 操作时要平稳，严禁猛提、猛放。 ②起空车时注意观察大绳排列情况及游车上升位置。 ③下钻时要控制下放速度，防止突然遇阻或刹车失灵造成顿钻或其他事故。 ④冬季应经常活动各气控开关，防止冻结。 ⑤特殊情况使用B型大钳紧扣时，注意按规定扭矩上紧扣。 ⑥严禁在盘刹系统有故障的情况下下钻。 ⑦起下钻铤时，严禁将安全卡瓦留在钻铤上一同升降。 1.2.2钻进 （1）准备工作 ①检查指重表、立柱压力表工作是否正常。 ②检查盘刹手柄角度和压力是否合适，刹车是否灵敏。 ③小鼠洞应备有钻杆单根。 （2）基本操作规范 ①开泵 A 下放游车，挂上水龙头，锁住大钩销，接好放钻杆。打开转盘惯性刹车，启动转盘前，清除转盘上异物，钻头不接触井底。 B 根据裸眼段长短等井下情况，确定是否中途开泵顶通水眼。中途开泵顶通水眼时，要减少泵冲数，降低排量，用小排量顶通水眼，再正常循环，也可先钻动转盘，再开泵。 C 下完钻开泵，钻头应距井底至少5m，开泵前先鸣喇叭或使用对讲机通知副司钻，得到副司钻开泵信号后，方可进行开泵操作。缓慢给定泵冲，密切注意泵压变化，泵压一显示，立即暂停操作进行观察，待水眼及环空畅通、钻井液正常返出时，再正常循环。 ②钻进 A 新牙轮钻头下至井底，应按照厂家推荐参数和时间磨合钻头。对于PDC钻头应先轻压慢钻，井底造型钻进0.5-1米后再加至正常钻井参数。钻进时注意钻井参数仪和钻井泵压力表的变化。 B 注意力集中，眼盯指重表，均匀送钻，防溜钻。钻进中遇憋跳地层应采取减小钻压、调整转速等处理方法。遇软硬交接的地层，减压钻进正常后，加足压钻进。发现钻头憋跳，转速不均匀，停车后有倒车现象、进尺慢等，应立即查明原因，禁止盲目钻进。 C 随时观察泵压变化，发现泵压下降超过1MPa，立即停钻检查，如地面设备、钻井泵、管线等没有问题，应立即其钻检查钻具。如设备发生故障，应尽量循环钻井液，活动钻具；若无法活动，可将悬重的