数控铣课件6-1.pptVIP

第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础 第六章 孔类零件加工 第一节 孔加工固定循环 孔在机械加工中所占的比例很大，几乎所有的机械产品都有孔，例如轴类零件、盘类零件、壳体类零件和箱体类零件等 。 a）轴类零件 b）盘类零件 c）壳体类零件 d）箱体类零件 一、孔的加工方法 孔的加工方法有： 钻削 扩削 铰削 镗削 大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。 二、钻孔刀具 麻花钻是应用最广的孔加工刀具，通常用高速钢或硬质合金材料制成，整体式结构。柄部有直柄和锥柄两种。直柄主要用于小直径麻花钻，锥柄用于直径较大的麻花钻。 直柄、锥柄麻花钻 三、钻削用量的选择 1．切削深度ɑp 切削深度即为钻削时的钻头半径。 2．进给量f （1）每齿进给量fz 指钻头每转一个刀齿，钻头与工件间的相对轴向位移量，单位为mm/z。 （2）每转进给量fo 指钻头或工件每转一转，它们之间的轴向位移量，单位为mm/r。 （3）进给速度vf 是在单位时间内钻头相对于工件的轴向位移量，单位为mm/min或mm/s。 每齿进给量fz 、每转进给量fo和进给速度vf之间的关系是： 式中 n─主轴转速；z─刀具齿数。 钻削进给量 3．切削速度vc 采用高速钢麻花钻对钢铁材料进行钻孔时，切削速度常取10～40m/min，用硬质合金钻头钻孔是速度可提高1倍。 在选择切削速度vc时，钻头直径较小取大值，钻头直径较大取小值；工件材料较硬取小值，工件材料较软取大值。 钻削时的切削速度 四、孔加工固定循环指令 在数控加工中，某些加工动作已经典型化，例如钻孔、镗孔的动作顺序是孔位平面定位、快速引进、切削进给、快速退回等顺序动作，这一系列动作在数控系统中已经预先编好程序，并存储在内存中，可用包含G代码的一个程序调用，从而简化了编程工作，这种包含了典型动作循环的G代码称为循环指令。 孔加工固定循环指令 1．孔加工固定循环的动作组成 固定循环动作分解 2．孔加工固定循环的平面 （1）初始平面 初始平面是为安全下刀而规定的一个平面。初始平面可以设定在任意一个安全高度上。当使用同一把刀具加工多个孔时，刀具在初始平面内的任意移动将不会与夹具、工件凸台等发生干涉。 孔加工的几个平面 （2）R点平面 R点平面又叫R参考平面。这个平面是刀具下刀时，自快进转为工进的高度平面，距工件表面的距离主要考虑工件表面的尺寸变化，一般情况下取2～5mm。 孔加工的几个平面 （3）孔底平面 加工不通孔时，孔底平面就是孔底的Z轴高度。而加工通孔时，除要考虑孔底平面的位置外，还要考虑刀具的超越量，以保证所有孔深都加工到尺寸。 孔加工的几个平面 3．孔加工固定循环指令格式 （1）指令格式 G98/G99 G73 ~ G89 X __ Y __ Z __ R __ Q __ P__ F __ K __ ； G98/G99：返回位置，G98 和 G99 指令的区别在于：G98 是孔加工完成后返回初始平面，为默认方式；G99是孔加工完成后返回 R 平面。 G73 ~ G89：孔加工指令。 X、Y：孔的位置。 Z：孔底位置。 R：参考平面的高度。 Q：每次进给深度（G73/G83）或刀具在轴上的反向位移增量（G76/G87）。 P：刀具在孔底的暂停时间，单位为 ms。 F：切削进给速度。 K：重复次数，未指定时默认为 1 次。 （2）指令说明 返回点平面的两种方式 a） G98 b）G99 4．钻孔和锪孔指令（G81、G82） （1）指令格式 G81 X __ Y __ Z __ R __ F __ K __； G82 X __ Y __ Z __ R __ P __ F __； （2）指令说明 G81/G82指令循环动作 5．高速深孔钻削循环指令（G73） （1）指令格式 G73 X __ Y __ Z __ R __ Q __ F __； （2）指令说明 G73指令循环动作 6．深孔钻削循环指令（G83） （1）指令格式 G83 X __ Y __ Z __ R __ Q __ F __； （2）指令说明 G83指令循环动作 7．取消固定循环指令（G80） G80用来取消固定循环，也可用G00、G01、G02、G03取消固定循环，其效果与G80一样