固体矿产钻探(机班长培训).ppt

* 7、预防钻具强烈震动的措施： ① 使用直的主动钻杆、轻型高压胶管和转动惯量小的水龙头。不得使用弯曲度超过规定的钻杆和钻具。 ② 钻压、转速要与岩层相适应，不要盲目加压或提高转速。 ③ 使用润滑冲洗液减阻。 ④ 使用减震器、扶正器或稳定接头。 ⑤ 适当减少泵量。 ⑥ 选择合理的钻具级配。 （二）金刚石绳索取心钻进 1、普通金刚石钻进存在的缺憾 金刚石取代硬质合金及钢粒，成为固体矿产钻探的主要磨料。磨料的改革促进了钻进效率的提高。 但普通金刚石钻进仍需提钻取心，回次时间短，辅助时间长（主要是提下钻），不利于台月效率的提高，同时，增加了工人的劳动强度。 2、减少升降工序时间的途径 ① 改进升降设备及操作，减少升降钻具时间 ② 采用绳索取心 ③ 反循环连续取心 绳索取心钻进原理 3、绳索取心钻进的优点 可概括为“三高”、“两低”、“一优”。 “三高”：钻速及钻头寿命高；纯钻进时间利用率高； 岩矿心采取率高。 “两低”：工人劳动强度低，钻探成本低。 “一优”：岩矿心品质优良，结构清晰，完整度好，纯洁性高。 4、实现绳索取心钻进的基本要求 ① 内管必须能从钻杆内通过 ② 内、外管相对独立（打捞时能分离） ③ 钻进时内、外管有固定的相对位置。 需要有能抓住内管总成，且能取消限位， 释放内管总成的装置—打捞机构 5、绳索取心钻具的组成 ①打捞机构 ②定位机构 ③悬挂机构 ④单动机构 ⑤内管保护机构 ⑥调节机构 ⑦扶正机构 ⑧安全脱卡机构 ⑨干孔送入机构 ⑩到位报信机构 11岩心堵塞报警机构 6、钻进技术参数 钻压：比同系列普通金刚石钻进大，为减少钻压，可改变钻头底磨面形状。 转速：基本相同。 泵量与泵压：泵量应适当减小。 7、使用绳索取心钻具时应遵守下列规则： ① 下打捞器之前，应在孔口钻杆上拧上护丝，打捞器将接近内管上端时，应放慢下降速度；反复捞取内管无效时，不得猛冲硬墩，应提钻查明原因。 ② 打捞内管在提升钢丝绳时，应注意孔口钻杆内是否有冲洗液涌出，以判断是否打捞成功。 ③ 钻孔为干孔时，禁止直接投放内管，应用打捞器将内管送到孔底或开泵以最大排量向钻杆内泵入冲洗液后立即投放内管。 ④ 内管未到底前不准扫孔钻进。 ⑤ 钻杆折断后，不准下入打捞器捞取内管。 ⑥ 内管提上后，如发现管内无岩心，应立即提钻。 ⑦ 打捞器上的钢丝绳应绑结牢固，并应设置安全绳；当脱卡销超过250kg的拉力时应能被剪断，从而使打捞器安全脱卡。 8、钻进操作要点 1）保证内管投放到位 判断内管到位的方法有： ①声响（悬挂环与座环撞击）； ②掌握投放时间（30~50米/分钟）； ③到位报信（没有到位报信机构的钻具，可观察泵压变化来确定是否到位）。 2）正确组装钻具，加强检查和维护保养 要保证各机构灵活、可靠。各部分配合恰当间隙适宜。备用钻具要处于悬吊状态，使用中则宜轻拿、轻放，防止碰撞和扭伤。 3）提高钻杆的使用寿命 ① 合理的钻孔结构及钻具级配。 ② 保护孔壁，防止超径。 ③ 使用性能优良的冲洗液，降低回转阻力。 ④ 合理选择钻进技术参数，严禁盲目采用大规程钻进。 ⑤ 注意保护钻杆。 ⑥ 加强钻杆及连接丝扣的检查，磨损严重或 弯曲过大时应立即更换。 ⑦ 避免用绳索取心钻杆处理孔内事故。 4）适时提钻 钻速逐步下降到一定程度，说明钻头磨损，要考虑提钻； 打捞上来的岩心直径大到一定程度，说明内径已磨损到量，应考虑提钻； 泵压升高到一定程度，证明是水口磨损引起时也应考虑提钻。 5）提高打捞成功率 常见打捞失败的几种情况： ①打捞不到。岩粉及杂物沉淀；打捞机构出现故障。要防止捞矛头碰坏。 ②打捞不动。钻具磨损、变形；岩心未拔断。特别注意由于岩心堵塞或内管连接件倒扣，弹卡被顶死无法收拢。 ③中途遇阻 。钻杆弯曲；连接处断脱、变形；