钻井、试修队HSE检查表B.2.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 吊环销轴两端的开口销齐全、紧固，付钩上螺钉紧固。 天车台无螺帽、铁片、绳索等杂物，以防坠落伤人。 放喷管线通径大于φ75mm，公母台肩无损坏，连接密封。 护罩齐全、完好、固定牢靠。 振动筛马达固定牢靠。 筛布目数符合设计要求，无破损。 罐面无洞无变形，罐口盖板齐全、完好，固定牢靠。 压板齐全固定可靠，各滤清器定期清洗更换。 压板齐全，固定可靠。 风扇皮带松紧合适，护罩齐全完好。 安全阀灵敏可靠，压力表及管线齐全完好。 气瓶干燥器 安全阀灵敏可靠，压力表准确，校验周期内。 各接头紧固密封完好，不漏气。 机房四周有排水沟，排水畅通。 底座下无油污、杂草、易燃杂物等。 机油、柴油管线无渗漏现象。 无油、水跑、冒、滴、漏现象。 柴油计量器准确，在校验周期间内。 水、机、柴油贮罐有明显标志，罐口密封。 各种马达护罩齐全，固定牢靠。 须有接地线，接地可靠。 柴油发电机 柴油机、发电机与底座固定牢靠，压板齐全。 各种仪器仪表灵敏、准确，读数符合工作要求。 上端固定牢靠，下端用12号(2.8mm)铁丝弯成直径20-30mm的半圆弧开口钩连挂。不挂磨电线。 防碰天车引绳脱钩迅速，放气刹车快。 距天车底座4—5m。 防碰过卷阀 触发动作灵敏，气路畅通，制动快。 连接管线无漏气现象。 工作时总离合器、高低速 控制气路、阀件、气囊无漏气现象。 刹车后刹把与钻台面夹角为40°—50°，刹把固定牢靠。 B 刹把轴套润滑良好，刹把控制灵活。 A 冬季要防冻，使用前后要预热放水吹干。 循环管线和水气龙头不刺不漏。 钢毂无严重龟裂，钢毂磨损深度小于8mm。 轴承处定期润滑保养。 进排气符合要求，不漏气，刹车灵敏。 绞车链条 长短合适，无变形、无裂纹，链片连接完好、保险销子齐全。 固定卡子齐全，固定螺丝安全规范、齐全。 防脱槽护罩与滑轮轮缘间隙合适，无磨擦现象。 钩身转动灵活，钩体锁紧装置完好。 油位符合要求，油质清洁，壳体温度不能超过80°。 提环轴销、机油盘根、冲管盘根润滑良好，定期保养。 鹅颈管与水龙带间用保险链固定，夹板固定牢靠，夹板大小适宜。 采用φ12.7mm钢丝绳做保险绳，不挤不磨。 挡杆齐全，与底座无虚席固定牢靠，螺丝及并帽齐全牢固。 专用压板、螺杆固定，并帽齐全，螺杆下端丝扣与压板底部上平。 两个绳卡固定牢靠，卡距为200mm，防滑短节规格合适。 采用φ12.7mm钢丝绳，无打结、断丝。 吊臂无变形、裂纹，大钳平衡符合要求，不得电焊。 采用φ22.2mm钢丝绳，长度合适。 固定处要有护圈，护圈卡在井架大腿上。 液气大钳吊绳用φ15.9mm钢丝绳，无打结，断丝。 A 移送气缸安装位置符合标准。（高度、角度、距离等） 本体不刺不漏，油底壳无渗漏。 换向阀气门手柄灵活可靠，固定牢靠。 钳头牙板固定牢靠，上下螺钉齐全。 液气管线不刺、不漏，接头无渗漏。 运转正常，本体、阀体管线无刺漏现象。 油位符合要求。 小绞车 钢丝绳 用φ15.9mm钢丝绳100m，无打结，无断丝、变形。 天车和护罩 轴承保养良好，无发热、杂音、金属磨擦音等阻滞现象。 钻杆勾子，兜绳齐全，工具栓保险绳。 挡风墙固定牢靠，无晃动，转角处用卡子固定。 助爬器、速差式自控器符合安全要求。 二层台逃生器安装位置合适，安装符合要求。 井架梯子 A 井架梯子踏板无断裂，扶手固定牢靠。 笼梯、直梯无严重变形、断裂，梯子联接螺丝齐全，固定良好。 梯钩挂靠牢固，与钻台夹角45°左右。 B 踏板无断裂、杂物、泥浆、冰雪等。 底座各连接销子规范齐全，弹簧别有用心针标准齐全、完好。 上下层之间销子、弹簧别针标准齐全，连接牢固。 平整，除鼠洞外，不能有50mm以上的孔和30mm以上的缝隙。 逃生滑梯安装位置合适，滑梯内无杂物和遮挡物。 滑梯下垫0.8立方沙子，沙子成梯形状，与出口处相平。 井口工具、工具箱摆放整齐，钻台面清洁，不零乱，通道畅通。 各连接拉筋无断裂、裂纹。 钻井仪表 读数准确灵敏，在校验周期内。 安装位置、高度合适，便于观察。 表盘清洁，读值清楚。 连接处无渗透。 参数仪 齐全，完好，读数准确，灵敏 表面清洁，字迹清楚、无渗漏。 各种压力仪表灵敏准确，在有效性期内。工作读数符合要求。 本体无裂纹，插销孔畅通，插销用标准件。 卡瓦牙板齐全、完好，固定可靠。 卡瓦固定螺栓、弹簧、销子齐全，可靠好用。 本体无裂纹，使用型号尺寸须与所卡钻具尺寸相符。 按设计要求试压，压力符合设计要求，并做好记录。 连接螺栓两端出露部分基本相等。 更换闸板必须重新试压。 锁紧杆齐全，无损坏，开关灵活。 手轮处挂牌标明开关圈数及方向。 关井压力提示牌数据齐全、准确。 各种仪表阀件齐全、灵敏、可靠、准确,在有效期内。 油质符合要求，油量不低于油箱上标尺最下限。 放喷管线 放喷管线拐