淀粉深加工技术_第2章(4-5节).ppt

第四节 玉米精磨与纤维分离 一、精 磨 精磨可以把淀粉从与蛋白质、纤维的结合态中游离出来，最大限度地回收淀粉。 精磨的主要设备有砂盘磨、锤碎机、冲击磨等。冲击磨又称针磨，是应用最多的精磨。 冲击磨工作过程 物料由中心口喂入后在离心力作用下向四周分散，进入高速旋转的动盘中心，在动、定针间反复受到猛烈冲击而被打碎。 物料中所含淀粉经猛烈冲击振荡后，与纤维结构松脱被最大限度的游离出来，纤维因有较强的韧性不易撞碎，形成大片的渣皮。 二、纤维的分离与洗涤 浆料磨碎以后形成悬浮液，其中含有游离淀粉、麸质和纤维素。 为了得到纯净的淀粉，把悬浮液中各组成成分完全分离开来，就要用筛分设备对浆料进行筛分，通常采用压力曲筛对浆料的纤维皮渣进行分离洗涤。 压力曲筛结构图片 压力曲筛工作过程 物料用高压泵打入给料器，以0.3~0.4MPa压力从喷嘴高速喷出，喷出的料流速度达10~20m/s，以切线方向进入筛面，被均匀地喷洒在筛面上，受到重力、离心力和筛条对物料的阻力作用。 压力曲筛工作过程（续） 物料在高速下滑时颗粒冲击到楔型的尖锐边角被切碎，使曲筛既有分离效果，又有破碎作用。 在由一根筛条流向另一根筛条过程中，淀粉及大量水分通过筛缝成为筛下物，而纤维细渣从筛上沿筛面滑下成为筛上物，从而将淀粉与纤维分离。 三、精磨与纤维分离、洗涤工艺流程 磨筛工艺流程一般采用1~2级精磨，5~7级逆流洗涤工艺。 生产工艺参数控制 浆液温度应保持45~55℃ SO2浓度为0.05%，pH为4.3~4.5 第一道曲筛得到的筛下物淀粉乳液应含有10%~14%的干物质，纤维细渣的含量不应超过0.1% 最后一道曲筛排出的筛上物皮渣中，游离淀粉不应超过4.5% 四、纤维脱水 纤维经过逆流洗涤后，含有较高的水分，在进入脱水系统之前纤维含水量为95%，经离心机脱水之后水分可降至60%~65%，然后由管束干燥机干燥到水分在13%以下，即为干纤维 莫孔筛网离心机是用于玉米淀粉生产中纤维脱水的主要设备。 莫孔筛网离心机的工作过程 料液进入旋转锥篮，由于螺旋体与带筛孔的转鼓都在以不同转速做高速旋转，二者有一定的速差，所以在离心力作用下，含少量淀粉的液体则从转鼓山筛孔排至出水口，而纤维渣被脱水后呈松散状落入贮斗经渣子出口排出。莫孔离心机脱水后纤维含水量80%。 本节重点 精磨设备的种类 冲击磨的工作过程 压力曲筛的工作原理 纤维分离洗涤的工艺流程 第五节 淀粉与麸质分离及淀粉洗涤 各组分颗粒大小与密度 在悬浮液中，不同成分的颗粒大小、密度都有区别 淀粉颗粒为5~26μm，密度1610kg/m3 ; 细渣60μm ，密度1300kg/m3; 蛋白质微粒1~ 2μm，密度1180kg/m3; 细砂密度1950~2500kg/m3。 淀粉悬浮液中各组分情况 淀粉乳中的麸质亲水性很强，易与水形成聚积物，其大小约为140~170μm，经长时间沉淀，其水分含量仍有82%~85%，而淀粉沉淀后其水分仅有48%~52%，利用这种差别，可采用不同的方法将其进行分离 一、淀粉与麸质的分离方法 1、离心分离法 2、气流浮选法 3、流槽分离法 2、气流浮选法 气流分离法的主要设备是气浮槽，其工作原理是向淀粉悬浮液中通入空气，使悬浮液中形成气泡而向上浮起，气泡吸附了蛋白质及其他轻的悬浮粒子，漂浮于液体表面，并通过溢流挡板排走，密度大的淀粉粒子沉降于分离室底部，从底部排出，从而达到分离目的。 3、流槽分离 流槽一般用砖砌成，表面涂层为水泥或环氧树脂，淀粉乳自动地从槽头分散成薄层，流到槽尾，由于淀粉相对密度大，沉降速度比蛋白质快3倍，所以先沉淀于槽底，蛋白质悬浮于水汁中，由槽尾流出。 二、淀粉的洗涤 洗涤目的 分离去除蛋白质后的淀粉悬浮液中含干物质浓度为33%~35%，淀粉中仍含有少量可溶性蛋白质、大部分无机盐和微量不溶性蛋白质，洗涤的目的就是把这些水溶性物质除去，得到高质量淀粉。 淀粉洗涤的次数 淀粉乳洗涤的次数，取决于淀粉乳的质量和湿淀粉的用途。 生产干淀粉所用的湿淀粉通常清洗两次，生产糖浆用要清洗3次，生产葡萄糖用要清洗4次，清洗后的淀粉乳中可溶性物质含量应降至0.1%以下。 淀粉洗涤设备 淀粉乳精制常用旋液分离器、沉降式离心机和真空过滤机。 淀粉洗涤旋流器是由若干个微型旋流管组成的，每个微型旋流管都是一个具有切向进口的圆锥体，圆锥体的底部和顶部各有一个小出口 。 三、分离洗涤的工艺流程 1、稀浆液的除砂和预浓缩 分离纤维后的淀粉乳在进行麸质分离前先要除砂，然后进行预浓缩，再通过主分离机将淀粉乳中的蛋白质与淀粉分开。 2、分离机分离工艺流程 根据分离方法的不同，淀粉与麸质分离的工艺流程有三种: 分离机分离流程 分离机加旋流器分离流程 沉淀法 (或流槽式)分离流程 3、全旋流器分离