1.1完井讲稿采02重庆科技学院.ppt

第一章 　完井与试油 完井概述： 一 、完井工程定义：是指衔接钻井和采油工程而又相对独立的工程，是从钻开油层开始，到下套管注水泥固井、射孔、下生产管柱、排液、直至投产的一项系统工程。 二、完井工程的主要内容 1.钻开油、气层 2.选择完井方式 3井身结构与井口装置 4.选定油管和套管的尺寸 5.生产套管设计 6.注水泥设计 7.固井质量评价 8.射孔及完井液选择 9.完井的试井评价 10.完井生产管柱 11投产方式的选择 第一节　井身结构 (2) 表层套管 表层套管又叫地面套管、隔水层套管，它的作用是用来封隔地下水层，加固上部疏松岩层的井壁，保护井眼和安装封隔器。 (3) 技术套管 技术套管又叫中间套管，用来保护和封隔油层上部。难以控制的复杂地层。 (4) 油层套管 油层套管其作用是保护井壁，形成油气通道，隔绝油、气、水层，下入深度是根据目的层的位置和不同完井方法来决定的。 2、尾管射孔完井 尾管射孔完井是在钻头钻至油层顶界后，下技术套管注水泥固井，然后用小一级的钻头钻穿油层至设计井深，用钻具将尾管送下并悬挂在技术套管上，再对尾管注水泥固井，然后射孔，如图1—4所示。 优点： * 能有效防止层间干扰，便于分层开采、分层改造和管理； * 有效封隔和支撑疏松地层，加固了井壁，防止生产层坍塌； * 可根据录井资料确定是否下入油层套管，减少了盲目性和浪费； * 适于多油层及开发过程(特别是中、高含水期)井网层系的调整； * 可进行无油管或多油管完井。 缺点： * 油气层裸露面积少，油气流入井内的阻力较大； * 油气层受洗井液和水泥浆的侵害较为严重，井壁附近的渗透率降低。 尾管射孔完井可以采用平衡钻井、欠平衡钻井的方法钻开油层，有利于保护油层。此外，可以减少套管重量和油井水泥的重量，从而降低完井成本，目前较深的油井大多采用此方法完井。 二、裸眼完井——指在钻开的生产层位不下入套管的完井方式。 先期裸眼完井：先下套管，后钻开油层。 后期裸眼完井：先钻开油层，再将套管下至油层顶部。 复合型完井方式：在产层段既有射孔完成，又有裸眼完成的井。 优点：油层完全裸露，渗流面积最大； 属于水动力学完善井，油流阻力小，产能高。 缺点： *不能解决井壁坍塌和油井出砂问题，不适于疏松地层； *不能克服产层内干扰，不能实现分采、分注、分层改造； *先期裸眼完井，不能完全掌握该层的真实资料，易造成以后生产的被动性； *后期裸眼完井不能消除洗井液和固井泥浆对产层的影响。 适用范围：岩层非常坚固稳定的单 一油层 或油层性质相同的多油层井。 复合完井适用：即是气顶或储层顶界附近有高压水层，但无底水的储层。其它同上。 改进后的割缝衬管： （即尾管衬管法）后者较经济，便于更换衬管。 四、砾石充填完井方式 1、概念：是指将分选的砾石泵入（或其他方式）筛管与油层之间，以阻止油层砂流入井筒，达到保护井壁、防止砂入井之目的。 2、使用的原因： 1）缝隙宽度比割缝衬管小，适应范围大 割缝衬管的缝口宽度由于受加工割刀强度的限制，最小为0.5mm.因此，割缝衬管只适用于中、粗沙砾油层。而绕丝筛管的缝隙宽度最小可达0．12mm，故其适用范围要大得多。 2）流体通过筛管时压力降小；具有一定的“自洁”作用 绕丝筛管是由绕丝形成一种连续缝隙，见图2—11（a），流体通过筛管时几乎没有压力降。绕丝筛管的断面为梯形，外窄内宽。具有一定的“自洁”作用，轻微的堵塞可被产出流体疏通，见图2—11（b、c）。而图2—l (9)是无自洁作用的绕丝筛管。它们的流通面积要比割缝衬管大得多，见图2——12。 3）绕丝筛管以不锈钢丝为原料，其耐腐蚀性强，使用寿命长，综合经济效益高。 1、裸眼砾石充填充井方式 在地质条件允许使用裸眼而又需要防砂时，就应该采用裸眼砾石充填完井方式。 其工序是钻头钻达油层顶界以上约3m后，下技术套管注水泥固井，再用小一级的钻头钻穿水泥塞，钻开油层至设计井深，然后更换扩张式钻头将油层部位的井径扩大到技术套管外径的1.5～2倍，以确保充填砾石时有较大的环形空间，增加防砂层的厚度，提高防砂效果。一般砾石层的厚度不小于50mm。 注意：其方式的施工作业程序：在油层顶界附近固井后－改用小一级的钻头钻穿油层－再更换扩张式钻头将油层扩大，便于充填砾石。 2．套管砾石充