克深2-2-1井固井事故经验分享.ppt

克深2-2-1井固井复杂经验分享 塔里木胜利钻井公司 2012年5月31日 一、基本情况 一、基本情况 克深2-2-1井由塔里木六勘70180钻井队承钻，2012年4月18日22:00用26 ″钻头开钻，4月20日14:30一开完钻，完钻井深202.61m，一开20”套管下深202.61m; 4月23日19:00 二开，使用17 1/2″钻头，自202.61m开始钻进； 5月2日15:00 二开完钻 井深1802m； 5月3日19:00 起钻完，二开完钻； 5月5日19:00 通井起钻完； 5月6日15:00 下14 3/8〞套管完，套管下深1802m 。 一、基本情况 二、复杂经过 二、事故经过 5月5日21:00-2012年5月6日15:00下完14 3/8”套管，下套管期间井下较正常，一次到位，最后悬重220T。 -16:30接水泥头循环做固井准备, 同时将内防喷管线和四通之间的连接螺栓卸掉，绷绳全松开，升高短节与套管头之间的螺栓只余下对角4套，并安装放置起吊封井器绳套。 -18:30开泵循环，泵冲130冲(170mm缸套，排量2.6m3/min)，循环泵压6MPa。 -19:00停止循环,接管线准备固井 二、事故经过 二、事故经过 -22:10先上提封井器10cm左右，无明显的水泥浆喷出的现象，同时用灌浆管线冲洗掉封井器内的水泥浆。 -22:20将出水管拆掉。 -22:30进一步提高封井器，将升高短节下面用3根顶杆固定住，当放下封井器时，发现升高短节和套管头之间的空隙已堆满水泥块。 -22:40组织人清理套管头内的水泥浆进行坐卡瓦时，水泥浆已彻底凝固。且套管不居中，无法坐卡瓦。 二、事故经过 现场监督要求工程技服人员请示解决办法，得到答复要求尽快的清理干净套管头内的水泥，并坐上卡瓦。现场将套管头左侧的丝堵卸掉，用小撬杠和榔头将水泥块砸碎后清理出来。 -24:00 将套管头内放卡瓦位置的水泥清理干净（套管头法兰面以下47cm能放进卡瓦的位置），上提套管至260t(原悬重220t)，套管不能提动，于是将悬重下放至220t。 -0:20工程技服人员请示领导后，决定用倒链将套管居中以便坐上卡瓦，现场用倒链无法拉动套管。之后工程技服人员请示领导，然后技服领导给库车项目部领导汇报，得到答复：现场停止施工，将套管头内的水泥清干净，等待领导下步指示。工程师之后又打电话确认是掏水泥，等措施。 20”套管头与14 3/8”套管示意图 三、处理过程 三、处理过程 事故发生后，井队在等措施的过程中，一直组织人员掏套管头及套管环空之间的水泥，同时联系专业设备来挖水泥。至5月10日18:30联系的高压水射流到井前，井队已掏水泥至套管头法兰面下面2.30米。 5月10日18:30-5月11日12:00用水力射流进行挖掘，现场5小时共挖30cm，效率低下，现场停止该方式作业。 5月14日下午13:00接到通知（方案已定，见图），下步准备移井架校井口。下午14:00开始甩钻具，5月15日上午7:00甩完钻具，开始拆设备。 三、处理过程 移井架、校井口 三、处理过程 5月16日上午做好准备，量好要移动的距离，并在底座周围做好记号，做好了放架子前的准备工作。14:15放底座，15:00放井架。然后拆下钻机、左右偏房，18:00用千斤顶将底座移位至预定位置后，开始安装设备。 5月17日11:00起井架、12:00起底座，之后用7KG重锤校验转盘中心线和套管中心线偏差5mm，开始安装设备，接钻具。至5月19日18:00接钻具完，等套管头。 5月26日15:30套管头到井，至27日8:00开始整改井口、取掉原20″套管头，切割打磨14 3/8″套管-10:00校井口（转盘中心与套管中心偏差10mm），开始安装套管头，复杂解除。 四、原因分析 四、原因分析 1、试验条件选取不当：现场大样复查未按照相关规定做高温高压稠化试验，造成水泥浆稠化时间与实际情况偏差极大，水泥浆在240min左右强度已开始发展，据此判断稠化时间缩短是造成卡瓦未座挂的主要原因； 2、水泥浆配方不当：水泥浆中未加入降失水剂，失水远大于企业标准，且水泥浆有明显触变性，但未得到施工队伍的重视，未对水泥浆配方进行调整； 四、原因分析 3、施工前未做风险评估和制定针对性应急预案，在发现水泥浆出现提前稠化的情况下，没有抓紧时间扶正套管，而是去做其它相关工作，导致水泥凝固后套管无法居中； 4、前期遗漏的隐患未整改到位就进行下步作业，造成更加被动的局面； 5、现场技术支撑能力较差