井下作业工人简介.pptVIP

  * 井身结构 井 身 结 构 石油井：为了开采石油和天然气，在油田勘探和开发过程中， 凡是为了从地下获得油气而钻的井。 技术套管：表层与油层套管之间，封隔难以控制的 复杂地层，保持钻井工作顺利进行 表层套管：第二层套管，深度几十米至几百米，封隔上部 不稳定的松软地层和水层 油层套管：封隔油、气、水层，建立一条供长期开采油 气的通道 导管：第一层套管，作用是保持井口附近的地表层 水泥返高：固井时，水泥浆沿套管与井壁环空上返高度 通 井 施 工 步 骤 目的：清除套管内壁上的杂物或毛刺，验证套管状况， 核实人工井底深度，确保射孔或下其它大直径 工具安全进行。 2）、下油管送通井规至预定位置，检查沿途有无遇阻显示 1）、地面连接好通井规（通井专用工具，外径小于套管 最小内径6-8mm，壁厚3.5-5mm,长度视要求定） 3）、充分循环洗井 4）、起出通井规，查看通井规有无变形 目的：清除水泥块和硬化钻井液、石蜡、结垢等，清除　　　　射孔毛刺；清除下钻头或打捞工具可能造成的撞击磕碰而在套管内壁上形成的致密的斑点等。 刮 管 施工步骤 1）、地面连接好刮管器 2）、下油管，在未射孔井段刮削一次；射孔井段上提下放三次，悬重正常为合格 3）、射孔井段刮削过程中始终保持反循环洗井 4）、刮削深度一般为射孔井段以下10米，特殊施工按设计要求定 5）、刮削完后，用施工用液大排量反洗井一周以上 6）、起出刮管器 1、目 的 1）、探明新区、新构造是否有工业性油气流 2）、查明油气层含油气面积及油水边界、油气藏的储量和驱动类型 3）、通过分层试油试气，取得各类分层测试资料，为编制开发方案提供依据，为新区勘探指明方向 常规试油 1）、施工前准备 1 根据地质方案、工艺方案编写施工设计 2 按作业井交接规定接井 3 4 平整及合理布置作业井场 按设计要求准备好施工设备 2、施 工 步 骤： 5 6 7 检查安装井场照明 安装井口采油树、防喷器和井口作业操作台 排放和丈量油管 1）、施工前准备 8 配置压井液 9 通井 10 11 洗井 探冲砂 2、施 工 步 骤： 12 13 按设计要求向井内替入压井液（射孔液）或掏空降低液面至设计深度 套管试压 2.）射孔 常用的方式有常规射孔（电缆射孔），过油管射孔（电缆连接射孔枪通过油管下入到地层对准射孔）和油管输送射孔 3）、替喷 A 下油管至预定位置 B 连接好进出口管线，进出口管线必须在井口两侧 C D 进口管线安装单流阀，试压到预计工作压力的1.2倍合格 备足井筒容积1.5倍以上的替喷液 E 先开采油树出口闸门放气，然后正循环替入替喷液 4）、诱喷 A 抽汲：其工具主要包括防喷盒、防喷管、绳帽、加重杆和抽子，通过通井机和抽汲绳将抽汲工具下至抽汲深度，运用抽汲原理，来回起下抽子将井筒液体排出，达到降低井内液柱压力的目的。 B 气举：是通过气举设备（压风机或液氮泵车）向井内泵入低压气（液）体达到排出井内液体，降低液柱压力的目的。 5）、放喷 6）、测试及录取资料 2、施工步骤： 1）、压井起出井内原管柱 A 对漏失层应垫稠修井泥浆或填砂等 B C 大排量洗井降温或大排量洗井脱气 水泥塞面盖过被封层小于10米的井段对管柱磁性定位校正深度 1、目的：分层试油、封井和封层等 2）下管柱预处理： 注 水 泥 塞 3）、注水泥塞施工： 1 将管柱完成在替灰深度 2 连接管线，进口管线试压25Mpa合格 3 4 配水泥 打入前隔离液，再正替灰浆，然后打入后隔离液，接着泵入全部顶替量 5 6 7 关井候凝24-48小时 探灰面，水泥塞试压合格 上提油管至反洗深度反洗井 压 裂 1、目的 （1）、改造低渗透油层的物理性质，降低流动阻力，提高油井产油能力 （2）、减缓油田层间矛盾，提高油井利用率 （3）、解除近井地带的堵塞 （4）、用于油井增产增注措施和挤水泥、砾石充填等许多作业中 2、原理：是利用液体传递压力作用，用压裂车组将具有一定粘度的液体以高压大排量沿井筒注入油气层，在井底附近憋起高压，油气层就会在最薄弱的地方开始破裂形成一条或数条裂逢，之后继续注入支撑剂扩展裂缝并使之充填。形成一条具有足够长度、宽度和高度的填砂裂缝。 3、施工步骤： （1）、压裂井的准备：上部套管需要保护的井，要下入保护上部套管的封隔器；需要进行压裂前预处理的井应按设计要求进行预处理 （