东区回风立井壁后注浆措施.docVIP

神华蒙西棋盘井煤矿东区 回风立井井筒工程 井筒壁后注浆施工 安全技术措施 编制人： 审核人： 批准人： 浙江中宇实业发展有限公司 棋盘井矿项目部 2014年7月18日 棋盘井煤矿东区回风立井井筒井壁 壁后注浆施工安全技术措施 1、工程概况 本施工工程名称为棋盘井煤矿东区回风立井井筒工程（包括井颈、井身、井底连接处及井底水窝）。井筒设计深度513.4m，井筒净直径5m，净断面19.625m2，主要支护形式为锚网+钢筋+混凝土砌碹进行联合支护。 井壁结构见下表: 表土段、第三系、基岩段井壁结构表 序号 段位 深度（m） 壁厚（mm） 支护形式 备注 1 井颈段 14 400 双层钢筋+锚杆砼碹 2 第三系 255 400 双层钢筋+锚杆砼碹 3 壁座 7 最大900 双层钢筋+砼碹 4 基岩段 217 350 单层钢筋+砼碹 5 井底连接部分 10 350 单层钢筋+砼碹 6 井底水窝 10 400 单层钢筋+砼碹 井筒自2013年10月开工，预计于2014年11月上旬施工全部完成。现施工井筒掘进，井壁局部集中涌水，位于井筒+1182m、+1152、+1100、+1082、+1050处，合计约有11处集中漏水，经现场实测局部单孔涌水量为2m3/h，全井筒涌水量合计7.71m3/h，预计井筒下部还会有出水点，用同等方式进行注浆,井筒淋水给施工带来诸多不便，给施工人员带来施工难度及更恶劣的施工环境，为了更好的提高工程质量、改善员工的施工环境、加快施工进度，我单位经研究决定，对已施工完毕的井壁进行壁后注浆工作，更为了能安全、高效的完成本次壁后注浆工作，特编制本措施，用以指导注浆施工。 2、水文地质概况： 根据东区勘探地质资料和风井井筒实际揭露，按水文地质特征分第三系新地层段含水层和二叠系基岩段含水层两类。 2.1第三系新地层水文地质特征 本井筒第三系新地层厚255m，在井筒+1388m开始，出水点处于+1182m处。 2.2基岩段水文地质特征 根据现对井筒的揭露，基岩段处于+1151m处，出现井壁淋水现象。 3、注浆施工方案 本次壁后注浆采用上行式双液注浆。 对于集中出水点，在漏水点附近直接打孔，涌水较大时也可先在附近打斜孔导水，然后再对点打孔注浆。如还不能堵水，则在出水点附近重新打眼再次注浆。 对集中出水点进行科学合理布孔，若达不到预期注浆效果，可根据现场实际情况增加注浆孔。 本次注浆将在井筒350m处开始，从下往上注浆。注浆在吊盘下层盘上进行。 4、注浆施工工艺 4.1注浆材料 浆液材料采用双液浆。水泥选用PO42.5R或PC32.5R水泥，水灰比为1：1，双液浆C：S=1：0.5。水玻璃选用液体硅酸钠型、浓度为38~40玻美度、模数为2.8的水玻璃。做好现场记录。 4.2浆液的配制 水泥浆液配制方法是先向水泥浆搅拌桶内加入定量的清水，按设计配比加入定量的水泥，搅拌均匀后倒入储浆桶内供注浆泵吸浆。采购的水玻璃若模数、浓度偏高，则需加水稀释成需要的浓度。 4.3注浆设备及压力选择 采用ZQS-50/1.6S气动手持式钻机进行打眼，2ZBQ-70/7型矿用气动注浆泵进行注浆注浆泵主要参数为：排浆压力7MPa，流量70L/min。 若能测定钻孔静水压力，注浆压力控制在静水压力1.5倍以内，终压控制在3MPa左右或不出现渗水及涌水。 4.4注浆工艺流程及注浆作业 4.4.1注浆顺序 ①根据井壁漏水情况，先上提吊盘，从下往上注浆封堵井壁漏水，布孔方式及布孔数量。 ②钻孔布设： 由专人用风钻按照现场技术员或有经验的注浆工指定的孔位打眼，加强注浆眼均匀布置为宜。打穿井壁1000mm，孔口管外露长度为50mm，若造孔后孔内无水不埋管，必须用树脂药卷或矿业水泥药卷灌实，以防日后孔内漏水。 ③注浆管埋设：孔口管采用Φ45mm的无缝钢管长450mm制作，鱼鳞扣长350mm，丝扣长70mm。开孔后，将事先加工好的注浆孔口管鱼鳞扣端缠上麻丝，抹上铅油，丝扣端上好管套，用大锤将注浆管砸入孔内，管套拧下，将球阀安装到注浆孔口管的丝头上。注浆前，先压水试验，球阀与高压混合器接好后，开动注浆泵用清水冲孔，并作耐压试验。 ④注浆作业：将吸浆管和吸水玻璃管拧紧上牢后并分别放在水泥浆及水玻璃储浆桶内，按照设计好的浆液配比，利用供液阀门调整好流量，可进行注浆工作。注浆过程中，观察压力情况，随时调整水泥浆浓度。如井壁跑浆量较大，可采用间歇式注浆，但间歇的时间不宜过长。每个孔注浆结束后，必须用清水冲洗净注浆管路，吸水泥浆管和吸水玻璃管做好标记，以防混用。 ⑤注浆记录：注浆过程中，司泵人员、监理人员应做好