模具项目工程师公司内部测试题.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 机械制图基础知识 1、细实线一般应用于 2、波浪线一般应用于 3、粗实线一般应用于 断裂处边界线、视图与剖视图的分界线 4、细虚线一般应用于 不可见的棱边线、不可见的轮廓线 过渡线 尺寸线 尺寸界线 指引线和基准线 剖面线 重合断面的轮廓线 短中心线 螺纹牙底线 尺寸线的起止线 表示平面的对角线 零件成形前的弯折线 范围线及分界线 重复要素表示线：如齿轮的齿根线。 锥形结构的基面位置线 叠片结构位置线：如变压器叠钢片。 辅助线 不连续同一表面连线 投射线 网格线 相贯线、可见棱边线、可见轮廓线、齿顶圆、表格图、流程图中的主要表示线、模样分型线、螺牙顶线、螺牙长度终止线、剖切符号用线 5、细点画线一般应用于 轴线、对称中收线、分度圆、孔系分布的中心线、剖切线 6、细双点画线一般应用于 相邻辅助零件的轮廓线、可动零件的极限位置的轮廓线、重心线、成形前轮廓线、剖切面前的结构轮廓线、轨迹线、毛坯图中制成品的轮廓线、特定区域线、延伸公差带表示线、工艺用结构的轮廓线 7、按第一视角法放置的六个基本视图 用第三视角的方法表达六个基本视图 第三视角 第一视角 8、形位公差分类及特征项目符号 定义：带有测量卡爪并用游标读数的通用量尺。 是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。 9、游标卡尺 热塑性塑料模、热固性塑料模 2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式注射机用注射模 3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模 4.按模具结构特征分类 1.按塑料材料分类热 单分型面、双分型面、斜导柱侧向抽芯、斜滑块侧向分型与抽芯、带活动镶件、齿轮齿条侧向抽芯注射模等 10、塑料模具分类 11、注塑模的结构组成 1.模腔 模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。 2.成型零部件 构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部形状）。 3.浇注系统 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。 4.导向机构 为确保动模与定模合模时准确对中而设置的导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面。 5.推出机构 在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。 6.冷却与加热装置 为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。 7.排气系统 在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。 8.支承零部件(结构零部件) 用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。 9.侧分型与抽芯机构 带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。 12、注塑件缺胶、不饱模 原因分析 1）塑胶熔体未完全充满型腔。 2）塑胶材料流动性不好。 对策? ? 制品与注塑机匹配不当， 注塑机塑化能力或注射量不足。 ? 料温、模温太低，塑胶在当前压力下流动困难，射胶速度太慢、保压或保压压力过低。 ? 塑料熔化不充分，流动性不好，导致注射压力损失大。 ? 增加浇口数，浇口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。 ? 流道中冷料井预留不足或不当，冷料头进入型腔而阻碍塑胶之正常流动，增加冷料穴。 ? 喷嘴、流道和浇口太小，流程太长，塑胶填充阻力过大。 ? 模具排气不良时，空气无法排除。 13、毛边 原因分析? ? 塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将发生披风 ? 锁模力足够，但在主浇道与分流道会合处产生薄膜状多余胶料为毛边 对策? 锁模力不足，射入型腔的高压塑胶使分模面或镶件配合面产生间隙，塑胶熔体溢进此间隙。 模具（固定侧）未充分接触机台喷嘴，公母模产生间隙。（没装紧） 模温对曲轴式锁模系统的影响。 提高模板的强度和平行度。 模具导柱套摩损/模具安装板受损/拉杆（哥林柱）强度不足发生弯曲，导致分模面偏移。 异物附着分模面。排气槽太深。