QX62－120双轮旋压机研制.pdfVIP

Qx62．120双轮旋压机研制 马世成唐志宏李昂王大力陈占民郭全江 中国兵器工业第五五研究所130012 摘要本文介绍了Qx62一120双轮旋压机的性能和特点以及复合形零件的旋压工艺。 关键词旋压机双摆动模板同步夹具旋压工艺 1日U吾 Qx62．120双轮旋压机是我所研制的第三代液压伺服强力双轮旋压机，也是我所首次为国外厂家设计研制 的强力双轮旋压机。该机床采用H￡、液压伺服控制，可实现手动、置步、自动三种操作方式的强力旋压和 普通旋压。主要用于国防工业、民用工业各领域的锥形、筒形、圆弧母线形以及异形零件的旋压加工。机床 重要部件采用优化设计，结构合理，性能稳定。旋轮座的圆弧支承及蜗轮一蜗杆调整机构，保证了旋轮装置 的刚性和旋压工艺所需旋轮攻角的调整。双摆动模板结构，可方便地实现多道次普通旋压工艺，扩大了旋压 机的加工范围。同步夹具保证了零件精确定位以及与主轴的同步旋转，提高了零件的加工精度和合格率，在 工艺方面，针对复合形零件的特点，采用了冲压、冷挤、旋压联合工艺和不同圆角旋轮错距旋压工艺。 2机床的主要参数 中心高(nm)：距床身导轨面350 距地面900 顶尖距(IⅡIn)：500～1125 工作力(KN)： 纵向120 尾顶45 横向 90 卸料30 快进速度(mm，min)：纵向2000 尾顶6000 横向1000 卸料8000 快退速度(mm，珂iⅡ)：纵向3400 尾项11000 横向2000 卸料11000 工进(退)速度(Ⅲm，min)：纵向12～550横向0～300 工作行程(mm)： 纵向600 尾顶620 横向200 卸料150 加工范围(m)：零件最大直径0350 零件最大长度500 主电机功率(Kw)：22 主轴转速(r／IIlin)：380～1280(六级) 液压站功率(Kw)：11 机床总重量(t)： 9 3机床的结构及特点 机床的总体结构布置如图l所示。由电气、液压、机械三部分组成，机械部分由床身、主轴箱、尾座、 仿形系统、纵向和横向进给系统等组成。两个旋轮与主轴轴线呈120。布置，纵向和横向的进给采用油缸驱动， 可以进行工进和工退。机床整体结构布置合理，性能稳定，可靠性高。机床采用PLc液压伺服控制，可实现 手动、置步、自动三种操作方式的强旋和普旋。液压系统设计保证了纵向快进、快退停止时无冲击，横向仿 形系统在保证稳定的同时，确保了横向仿形精度。机床非生产时间很短，生产率高，产品质量均匀稳定。 114 oo 图1 Qx62—120双轮旋压机外观视图 3．1主轴箱 主轴箱设计时充分考虑了旋压工艺对主轴箱的刚度、精度的需求。强力旋压时，主轴箱受到的轴向力很 大。为此，研制时使箱盖与箱体变成刚性连接，通过有限元计算可知，箱体的刚性提高30％左右，减少轴向 的变形量。另外，为了加工出高精度的产品，主轴箱高精度的加工和装配保证了机床的主轴径向跳动为 0．005mm，轴向跳动量为O．008m。 3．2床身 床身采用了井字形结构，具有足够的刚性、抗振性，因而在旋压力作用下能保持极高的精确度。床身导 轨表面采用了人工刮研和电火花淬火，既有较高的硬度和足够的耐磨性，又增加了储油功能，导轨的直线度 控制在001IIll[n，1000mm，确保了旋压机长期工作后保持良好的精度。 3．3横向进给系统 机床的横向进给方向与主轴轴线成60。角配置，这样与成形合力的方向一致，因此能最有效地利用推力。 横向滑体设计成矩形结构，研配后其接触面积进一步扩大，导轨的比压可以控制在合理的范围内，改善了受 力条件．延Kr使用寿命。 纵向拖板体结构和各筋板的布置都是从受力情况出