220T%2fH循环流化床(CFB)%2f50MW发电机组主要控制系统的设计和应用.pdfVIP

voll9 suppl．1999 第19卷增刊 。。黧之、r未。黧m …‘ PoWERENGINEERING 220T／H循环流化床(CFB)／50MW发电机组 主要控制系统的设计与应用 郭 荣 花进 (上海发电设备成套设计研究所 200240上海)(上海电气集团总公司200040上海) 【摘要】循环流化床由于其优越性能，已越来越多地在我国中小电厂获得应用。本文作者根据自己 的工作，介绍了四川涪陵爱溪电厂cFB循卅-流化床机组的系统设计主要自动控制系统的原理及应 用。 关键词循环流化床Dcs控制 0前言 cFB由于其特有的构造和燃烧方式，与普通燃煤锅炉相比有其_i可比拟的优点：cFB锅炉的 燃烧效率更高、燃用的各种低质煤的范围更宽、在炉内用更少的石灰石可取得更佳的脱硫效 果．运行温度的降低减少了结渣的可能性，并使得N0x排放更少，同时产生更少的污染物．由于 燃料在炉膛内停留的时间更长，使热效果更佳：由于运行烟气速度和最低周体携带速度之间的 比使得调节比更高，从而使得在不启停燃烧器及其辅助设备的情况r，锅炉在很宽的负荷范围 内的运行成为可能．鉴于以上诸多优点，cFB在电厂，尤其在中小型电厂已经广为用户采用．下 面就四川爱溪电站220T／H50删机组的主要控制系统的配置与设计作～介绍，该机组是由Fw 公司设计，由上海发电设备成套设计研究所进行DCS组态和调试。 1 爱溪电站CFB锅炉的设计简介 范阐内过熟器出口处的土蒸汽温度为54()℃。MCR时的设计饱和温度为379℃，McR时的设计 给水进口温度为215℃。 在cFB锅炉的燃烧室内．包括燃料在内的床料由于一次风而得到流化．此扰动空气流携带 固体(燃料、石灰甘和灰)向上移动，并通过燃烧室的整个高度．由于一次风和二次风布置在整 个燃烧室的不同高度，燃料的燃烧随着燃烧颗粒的上升而实现了分段燃烧．燃烧所释放的热量 被传递到构成燃烧室墙的膜式水冷壁管上 高温燃烧烟气携带着固体颗粒、燃料和灰离开燃烧室的顶部并进入高温旋风分离器．高温 旋风分离器按颗粒的人小将固体颗粒从燃烧烟气中分离出来．被分离出来的固体颗粒包括未 燃尽的碳通过非机械的密封同路回到燃烧室，再一次与被送入的燃料和石灰石混合．燃烧室的 F段由水冷布风板和炉底除渣系统组成． 通过一次风和二次风在燃烧室不同高度的风道和风fJ被引入来实现分段燃烧．大部分一 次风被引入流化布风板r的风箱并提供流化空气流．一小部分～次风的引入口设在布风板的 上方以利于流化、床温控制和燃料的分段燃烧．燃烧室风的扰动会引起燃料与床料强烈而均匀 的混合． 为了确保固体颗粒的循环，实现分级燃烧降低Nox提供氧量，在燃烧室上部区域的连续燃 烧过量氧量和床温控制提供空气，二次风的引入设在燃烧室的不同位置．高温燃烧烟气和飞灰 离开高温旋风分离器，经对流过热器、省煤器和管式空气预热器，最后经过电除尘系统并通过 引风机向烟囱排放． 燃烧室的炉膛侧墙上各设有一台轻油启动燃烧器，主要用于在启动过群中提供热量使燃 烧室内的床温达到煤的着火温度．有时也用于煤燃烧失常或熄火时维持锅炉蒸汽流量．在炉膛 前、后墙各有二个煤给料点_二次风在给料空气促动器中与燃料相混合并将煤送入炉膛．高速 回转式石灰石给料机控制从炉膛四周八个点吹入炉膛的石灰石量，合适的风龟、煤量、石灰石 的配比保证燃烧和脱硫的最佳工况． 2机组监控系统 循环流化床锅炉控制测点多，50Mw机组的I／0点为1000余点，且控制要求较～般锅炉 高。 (1)cFB锅炉发电机组的锅炉和汽机控制包括如下控制功能组： ·锅炉主控 ·给水控制 -主蒸汽温度控制 -燃料量控制 ·空气流量控制 ·床温控制 ·石灰石流量控制 -炉膛压力控制 -启动燃烧器控制 -高、低加水位控制 ·除氧器水位、压力控制 ·凝汽器水位控制 下面就